Garis Produksi Mi Instan Goreng: Rahasia di Balik Tekstur dan Rasa yang Sempurna

Produk makanan instan seperti mie instan goreng dengan rasa renyah dan gaya konsumsi yang nyaman dinikmati oleh semakin banyak orang. Namun, untuk menyediakan mie instan yang memiliki rasa dan rasa yang baik pada mie instan goreng, orang harus mengontrol setiap gabungan jalur produksi dengan hati-hati, memanfaatkan pengalaman dan mengoptimalkan. Makalah ini akan berfokus pada faktor utama yang mempengaruhi kualitas mie instan di jalur produksi mie goreng, dan menganalisis prinsip proses mie goreng, untuk membantu industri.

Cara melakukannya: Memendekkan fondasi dari rasa

1.1 Jenis tepung dan perbandingannya: Tepung adalah bahan mentah utama untuk produksi mi instan. Kualitas tepung secara langsung memengaruhi sifat adonan, sehingga mempengaruhi kualitas produk akhir. Secara umum, menurut kebutuhan perbandingan yang sebenarnya, pilih tepung gluten sedang hingga tinggi. Tepung gluten tinggi memiliki kandungan protein yang sangat tinggi, yang memudahkan menghasilkan gluten tinggi yang lengket, membuat elastisitas tubuh mi lebih baik dan tekstur gigitan; mi tepung sedang lebih lembut. Selain itu, pengendalian ketat terhadap kesegaran tepung dan kandungan abu juga diperlukan karena mereka adalah faktor kunci untuk menjaga kualitas stabil dari adonan.

1.2 Kontrol jumlah air yang ditambahkan dan proses pencampuran adonan: Jumlah air yang ditambahkan adalah salah satu parameter kunci untuk mengontrol karakteristik fisik adonan. Jika air yang ditambahkan terlalu sedikit, gluten tidak dapat memuai sepenuhnya, adonan akan keras dan elastisitasnya kurang; Jika terlalu banyak air ditambahkan, adonan akan menjadi lengket dan sulit untuk diolah. Nilai absolut dari air yang ditambahkan harus disesuaikan berdasarkan tingkat penyerapan air tepung, suhu dan kelembapan lingkungan. Pembentukan jaringan gluten dipengaruhi langsung oleh kecepatan pencampuran, waktu, dan metode. Secara umum, kita menggunakan pencampuran bertahap. Pencampuran pada kecepatan rendah dapat mendorong penggabungan cepat antara tepung dan air pada tahap awal, sementara pencampuran pada kecepatan tinggi pada tahap akhir dapat mendorong ekspansi penuh protein gluten untuk membentuk adonan yang halus dan seragam dengan elastisitas yang baik. Teknologi vakum dan adonan dapat menghilangkan gelembung udara dalam adonan secara penuh, serta meningkatkan kepadatan dan stabilitas adonan.

Kalender dan potong: Memotong dan membentuk struktur mi

2.1 Optimasi proses kalendering: Fungsi kalendering adalah untuk secara bertahap menekan adonan yang baik menjadi lembaran tipis dan membentuk jaringan gluten yang seragam. Jika diperlukan, kalendering multichannel dapat digunakan untuk secara bertahap mengurangi celah gulungan dan secara bertahap mengurangi ketebalan lembaran untuk meningkatkan orientasi dan kekuatan gluten. Kualitas permukaan secara langsung dipengaruhi oleh finishing permukaan, kesejajaran, dan kontrol tekanan dari gulungan kalender.

2.2 Kontrol proses pemotongan strip: Pemotongan strip terutama digunakan untuk memotong lembaran yang telah digulung menjadi spesifikasi strip mi tertentu. Pisau pemotong, ketajamannya dan kecepatan operasinya sangat penting. Pisau tajam memudahkan pemotongan mi dan menghindari tepi yang kasar dan keretakan. Ketika mi dipotong menjadi strip, mereka harus direlaksasi untuk melepaskan stres internal pada mi dan membuat mi lebih stabil dalam proses selanjutnya.

Penyetingan dan penggorengan: Ini adalah tahap di mana rasa sebenarnya terbentuk.

3.1 Mengendalikan kondisi memasak: Memasak bertujuan untuk sepenuhnya menggelatinisasi pati dalam mi, sehingga mi menjadi lembut, lengket, dan memiliki elastisitas tertentu. Tiga parameter tersebut adalah waktu memasak, suhu, dan kelembapan. Jika waktu memasak terlalu pendek, bagian dalam mi tidak akan mencapai keadaan ekspansi dan rasa yang sesuai. Jika waktu memasak terlalu lama, mudah terjadi ekspansi berlebihan dan kehilangan elastisitas. Pendinginan cepat pada mi sangat penting untuk mencegah penggelatinan berlebihan dan penyatuannya.

3.2 Kendala Suhu dan Waktu Goreng: Menggoreng adalah proses terbesar dalam produksi mi instan goreng, yang memberikan rasa renyah unik dan warna keemasan pada mi. Jika suhu goreng terlalu tinggi, permukaan mi mudah gosong dan bagian dalamnya kering; Jika suhu goreng terlalu rendah, mi mudah menyerap minyak berlebih sehingga rasanya menjadi berminyak. Panduan suhu goreng terbaik dipengaruhi oleh kadar air mi, jenis minyak yang berbeda, dan kinerja peralatan. Waktu goreng yang pendek, mi tidak akan renyah; Waktu goreng yang lama, mudah menyebabkan mi terlalu kering dan keras. Kualitas minyak goreng juga sangat penting. Minyak pangan dengan ketahanan suhu tinggi dan resistensi oksidasi yang baik harus dipilih, serta minyak goreng harus diganti secara berkala agar kualitas dan keamanan produk dapat terjamin.

Pendinginan dan pengemasan: memastikan kualitas produk

4.1.9 Penggunaan PCM dalam proses penggorengan pancake: Suhu tinggi pancake setelah digoreng dan kebutuhan untuk mendinginkan pancake dengan PCM yang aman untuk konsumsi. Mencegah/mengurangi pertumbuhan mikroba dan oksidasi minyak. Biasanya didinginkan dengan udara atau pendinginan vakum. Waktu pendinginan harus moderat karena pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan keringnya berlebihan pada pastry.

4.2 Pemilihan bahan kemasan dan penyegelan: Pemilihan bahan kemasan memainkan peran penting dalam masa simpan mi instan goreng. Bahan kemasan minyak harus memiliki ketahanan baik terhadap oksigen, air, dan cahaya, yang harus dipilih untuk menghindari pembusukan oksidatif, penyerapan kelembapan, dan kerusakan minyak. Proses kemasan harus tertutup rapat, sehingga udara luar dan mikroba tidak dapat masuk ke dalam kemasan, yang dapat meningkatkan masa simpan produk. Pengurangan oksigen lebih lanjut dengan kemasan vakum atau kemasan berisi nitrogen dapat menghambat pelemasan oksidatif dalam kemasan dan memperpanjang masa simpan yang berguna.

Pengantar: Proses produksi mi instan goreng terdiri dari banyak tahapan, setiap tahap memiliki pengaruh besar terhadap kualitas dan rasa produk. Dengan melakukan penelitian mendetail dan mengoptimalkan setiap tahap, kualitas dan rasa produk dapat ditingkatkan secara efektif untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang semakin meningkat. Kami juga menantikan perkembangan penelitian teknologi penggorengan baru, pengembangan penguatan gizi dan mi instan fungsional serta proses produksi ramah lingkungan.