sfide comuni nell'uso di una linea di produzione di noodles istantanei e come risolverle

I noodles istantanei, essendo un cibo elaborato così conveniente, hanno un mercato consumatore molto vasto a livello mondiale. Per soddisfare l'aumentante domanda dei consumatori, sono state costruite sempre più linee di produzione di noodles istantanei estese e altamente automatiche. Tuttavia, nel processo di produzione reale, ci sono ancora molte sfide che influiscono direttamente sull'efficienza produttiva, sulla qualità del prodotto e sui costi operativi. In questo articolo, analizziamo sistematicamente i problemi chiave comuni nell'operazione della linea di produzione dei noodles istantanei e proponiamo soluzioni corrispondenti, fornendo un riferimento per l'industria.

Controllo della sfida di riidratazione

1.1 Motivi del fallimento del riidratazione per gli spaghetti istantanei: Il riidratare è un indicatore chiave per valutare la qualità degli spaghetti istantanei. La causa principale di una cattiva riidratazione è la microstruttura inferiore della flatbread Leggi Ancora. Un eccesso di frittura, il danno alla struttura della rete di proteine-glutine, l'uso improprio di additivi, ecc. possono limitare il tasso di riidratazione della flat vada. In particolare, la frittura a temperature elevate può causare la formazione di una struttura compatta sulla superficie della pastella, impedendo così l'assorbimento dell'acqua; Allo stesso tempo, la mancanza di contenuto di glutine o una modulazione impropria ridurrà la porosità della torta. Alcuni di questi additivi influenzano il comportamento di assorbimento dell'acqua nella flatbread aiutando nelle interazioni tra glutine-proteine.

1.2 Strategie di miglioramento della riidratazione 1.2.1 La progettazione del rapporto di farina Scegliere una farina con alto contenuto di proteine e buone prestazioni di lavorazione. In secondo luogo, durante il processo di impasto, si forma la struttura ideale della rete di glutine controllando precisamente la quantità di acqua aggiunta, il tempo di mescolamento e la temperatura. In terzo luogo, controllare attentamente il processo di frittura, non friggere troppo al secco, utilizzare la tecnologia di frittura a vuoto a bassa temperatura, favorendo il mantenimento dell'integrità strutturale della pita. L'uso moderato di emulsionanti, amidi e altri additivi migliora l'idratazione e l'idrofilia della pita.

Ossidazione degli oli e rancidità

2.1 Complessità del processo di ossidazione dell'olio L'ossidazione dell'olio e la rancidità sono i principali problemi di qualità nella durata efficace dei noodles istantanei. Nella frittura, l'ambiente a temperatura relativamente alta accelera la reazione di ossidazione dell'olio e genera una serie di prodotti di ossidazione con odori sgradevoli. Inoltre, il contenuto residuo di umidità nel pane aiuta l'idrolisi dell'olio per produrre acidi grassi liberi e renderlo rancido. La luce, l'ossigeno, gli ioni metallici e altri fattori accelereranno inoltre la decomposizione dell'olio per ossidazione.

2.2 Misure per controllare l'ossidazione dell'olio: Innanzitutto, la temperatura e il tempo di frittura devono essere strettamente controllati per minimizzare l'ossidazione eccessiva. In secondo luogo, scegliere oli alimentari di buona qualità e stabili, come l'olio di palma raffinato; In terzo luogo, aggiungere antiossidanti, ad esempio vitamina E, idrochinone tert-butile (TBHQ), ecc. per inibire la reazione di ossidazione dell'olio. Nello stesso tempo, si applica la tecnologia di imballaggio con controllo climatico per ridurre il contenuto di ossigeno nell'imballo, al fine di prolungare il tempo di ossidazione dell'olio. E anche per prevenire la contaminazione da ioni metallici, mantenere l'ambiente di produzione pulito e igienico.

Alto tasso di rottura del pane piatto problema

3.1 Fattori di influenza sull'incrinatura del pane flatbread: il flatbread si rompe facilmente durante il taglio, la sovrapposizione, la frittura, il raffreddamento, l'imballaggio e altre fasi, influenzando la qualità estetica del prodotto e i redditi della produzione. Una forza del glutine troppo debole, un processo di lavorazione della farina non razionale, un funzionamento instabile degli equipaggiamenti, operazioni non standardizzate aumentano il tasso di rottura. La qualità della farina è troppo bassa, causando una debolezza nel pane. L'acqua non è distribuita uniformemente, portando a una diversa resistenza locale dell'impasto. Se l'equipaggiamento vibra o subisce urti, la struttura della torta verrà danneggiata; se l'operatore non esegue correttamente l'operazione, aumenterà anche il rischio di rottura della pietanza.

3.2 Misure per la riduzione del tasso di rottura 1: Scegliere la farina il più possibile 2: Controllo qualità Secondo, i parametri del processo di impastatura sono ottimizzati in modo che la rete di glutine sia pienamente sviluppata, e si adotta la tecnologia di impastatura a vuoto per migliorare la duttilità e l'omogeneità dell'impasto. 3., Manutenzione regolare e revisione degli equipaggiamenti produttivi, garantire un funzionamento stabile a lungo termine, ma anche ridurre le vibrazioni e gli urti. E rafforzare la formazione del personale, normalizzare i processi operativi, migliorare il livello di operazione. Nel processo di trasporto, può essere preso in considerazione l'uso di attrezzature di trasporto flessibili per ridurre i danni al pane.

Controllo qualità del pacchetto di insaccati

Scienza dei Pneumatici Estivi X3: Fattori che Influenzano la Qualità del Pacchetto di Condimento. Il pacchetto di condimento è un componente essenziale dei noodles istantanei, la cui qualità influisce direttamente sul sapore e sul gusto del cibo. La qualità delle materie prime, della tecnologia di elaborazione, dei materiali di imballaggio e delle condizioni di stoccaggio sono tutte strettamente legate alla stabilità del pacchetto di condimento. La qualità instabile delle materie prime, i troppi inquinanti prodotti durante il processo di lavorazione, il sigillo insufficiente dell'imballaggio del pacchetto di condimento e una temperatura di stoccaggio eccessiva possono portare alla deteriorazione della qualità del pacchetto di condimento.

4.2 Controllo della qualità del pacchetto di insaporimento 4.2.1 Controllo della selezione delle materie prime Innanzitutto, dobbiamo stabilire standard rigorosi e test di qualità per l'acquisto delle materie prime, selezionando materie prime di alta qualità e sicure. In secondo luogo, ottimizzare il processo di produzione e sterilizzazione della busta insaporiente, e applicare tecnologie di sterilizzazione avanzate (come la sterilizzazione termica, la sterilizzazione per irradiazione e altre) per ridurre il rischio di contaminazione microbica. In terzo luogo, la proprietà barriera dei materiali di imballaggio e le tecnologie di imballaggio a vuoto o con azoto estendono la durata della conservazione. Contemporaneamente, implementare un sistema di gestione dello stoccaggio ragionevole, controllare la temperatura e l'umidità di stoccaggio, e prevenire l'esposizione diretta al sole.

Abstract: L'analisi sistematica nella gestione dell'operazione della linea di produzione dei noodles istantanei e il miglioramento continuo dei problemi incontrati. Rinforzando il controllo della qualità e la gestione operativa standardizzata, allo stesso tempo, ottimizzando i processi e migliorando le prestazioni degli equipaggiamenti, è possibile migliorare efficacemente l'efficienza produttiva, garantire la qualità del prodotto e aumentare la competitività delle imprese. Direzione futura della ricerca: Lo sviluppo di nuovi materiali grezzi + l'applicazione della tecnologia di produzione intelligente + il modello di produzione verde.