Consigli principali per mantenere la tua linea di noodles istantanei per la massima longevità

L'industria dei noodles istantanei è una parte importante del settore dei beni di consumo di massa e la sua garanzia di capacità e l'efficienza della produzione sono direttamente correlate all'offerta di mercato e ai benefici per le imprese. La linea di produzione di noodles pronti al consumo può essere definita come una delle quattro parti principali, il funzionamento stabile e la lunga durata di vita costituiscono il fattore chiave per garantire produttività ed efficienza. Questo documento analizzerà la strategia di estensione del ciclo di vita della linea di produzione di noodle istantanei dalla manutenzione delle attrezzature, ottimizzazione dei processi, monitoraggio dei dati e altri aspetti per fornire un riferimento per le imprese interessate.

Primo, costruzione di un sistema di manutenzione preventiva: ridurre l'incidenza dei malfunzionamenti

La manutenzione preventiva è il modo fondamentale per prolungare il ciclo di vita della linea di produzione. Creando un efficace sistema di manutenzione, è possibile ridurre in modo significativo il tasso di malfunzionamento degli equipaggiamenti, diminuire i tempi di inattività e garantire la continuità della produzione.

Formazione di un piano di manutenzione standardizzato: preparare piani di manutenzione annuali, trimestrali e mensili in base alle informazioni tecniche fornite dai produttori di macchinari e alle informazioni operative reali. Descrive contenuti chiave come contenuto, periodo e responsabile della manutenzione per garantire l'implementazione ordinata del lavoro di manutenzione. Inoltre, l'usura dei rulli dell'unità di calandria, la qualità dell'olio della friggitrice e le prestazioni di sigillatura della macchina da imballaggio devono essere inclusi nell'ambito delle ispezioni regolari e dei sostituzioni.

Stabilire un sistema di gestione della lubrificazione: La lubrificazione è un anello importante per ridurre l'usura degli impianti. Definire un sistema unificato di gestione degli oli, scegliere prodotti di lubrificazione che soddisfino i requisiti dell'attrezzatura e indicare il periodo e il metodo previsti. Contemporaneamente, l'olio lubrificante deve essere sottoposto a test regolari per monitorare la viscosità, il valore di acidità, l'umidità e altri indicatori, e fornire feedback alla produzione, cambiando tempestivamente l'olio deteriorato per evitare danni agli impianti causati da una lubrificazione insufficiente.

Rafforzamento della gestione delle parti sottoposte a usura: Molte delle parti della linea di produzione dei noodles pronti per il consumo sono parti sottoposte a usura, come utensili di taglio, nastro trasportatore, anelli di sigillatura e simili. È necessario stabilire un sistema di gestione degli inventari delle parti consumabili, prevedere la richiesta di parti consumabili in base ai dati storici, garantire un inventario sufficiente e sostituirle tempestivamente quando necessario per evitare fermate dovute alla mancanza di parti. Inoltre, rafforzare il controllo qualità delle parti sottoposte a usura, selezionare fornitori di qualità affidabile e ridurre l'occorrenza di guasti del dispositivo causati da problemi di qualità delle parti.

Controllo snello dei parametri di processo: Ottimizzare il processo produttivo e ridurre il carico delle attrezzature

L'ottimizzazione del processo produttivo migliora non solo la qualità del prodotto, ma riduce efficacemente il carico operativo delle attrezzature e prolunga la durata della linea di produzione.

Ottimizzazione del parametro del rolling link: Il rolling link è una fonte importante di formazione della rete di glutine. Questa ultima fase di laminazione viene eseguita infine perché eccessiva comprometterebbe la forza della sfoglia e il sapore. 2. Ottimizzare lo spazio, la velocità e il numero di cappellai, e regolare le condizioni del calendario in base alle caratteristiche di diversi tipi di farina, riducendo la forza del calendario e il carico dell'attrezzatura il più possibile前提 di garantire la resistenza della superficie.

Nel processo di cottura, il controllo della temperatura: La temperatura di cottura e il tempo di temperatura influenzano in modo significativo il grado di gelatinizzazione dell'amido. Una temperatura elevata farà espandere troppo i noodles, influendo sul risultato della successiva frittura; una temperatura troppo bassa causerà una gelatinizzazione insufficiente e un sapore scadente. Pertanto, è necessario un preciso controllo della temperatura durante la cottura per garantire la gelatinizzazione ottimale dei noodles, prevenire l'incollamento dei noodles e ridurre le perdite nei processi successivi.

Controllo intelligente del processo di frittura: la stabilità della temperatura di frittura è fondamentale per garantire la qualità del pane piatto e prolungare la durata della macchina per friggere. Adotta un sistema di controllo termico intelligente, con monitoraggio in tempo reale delle variazioni di temperatura dell'olio e regolazione automatica, evitando che la temperatura dell'olio sia troppo alta o troppo bassa. L'olio da friggere dovrebbe essere sostituito frequentemente per evitare il deterioramento dell'olio e problemi correlati, e la macchina per friggere deve essere pulita per rimuovere l'olio, al fine di ridurre il rischio di corrosione dell'attrezzatura.

Terzo, monitoraggio dell'operazione degli equipaggiamenti basato sui dati, per raggiungere avvisi preventivi e diagnosi dei guasti.

Utilizzando tecnologie informatiche moderne, viene costruito un sistema di monitoraggio dell'operazione degli equipaggiamenti basato sui dati, in grado di riflettere lo stato di funzionamento dell'attrezzatura in tempo reale, realizzare avvisi preventivi e diagnosi dei guasti, fornendo una base scientifica per la manutenzione dell'attrezzatura.

Costruzione di una rete di sensori: I sensori vengono montati sui componenti principali dell'attrezzatura per monitorare in tempo reale la vibrazione, la temperatura, la pressione e altri parametri dell'attrezzatura.

Stabilire una piattaforma di analisi dei dati: Costruire una piattaforma di analisi dei dati, riassumere e analizzare i dati raccolti dai sensori, stabilire un modello di funzionamento dell'attrezzatura e prevedere il rischio di guasto dell'attrezzatura.

• Diagnosi e manutenzione a distanza: Utilizzando un sistema di monitoraggio remoto, tenere sotto controllo in tempo reale lo stato di funzionamento della linea di produzione, scoprire e risolvere tempestivamente i problemi, ridurre il tempo di inattività e migliorare l'efficienza della manutenzione.

Quarto, miglioramento delle competenze del personale e standardizzazione delle operazioni: garantire la qualità della manutenzione

La qualifica professionale e l'operatività standardizzata del personale costituiscono un elemento fondamentale per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.

Quindi, durante l'operazione normale, possiamo organizzare regolarmente addestramenti sulle competenze professionali per gli operatori dell'attrezzatura e il personale di manutenzione, affinché siano familiari con la struttura e il principio dell'attrezzatura, le procedure operative, i metodi di diagnostica dei guasti e migliorare il livello di manutenzione.

Prevenire danni alle macchine causati da errori umani o manutenzione inadeguata. 11. Norme operative: stabilire, implementare procedure operative dettagliate per l'attrezzatura e procedure di manutenzione.

Meccanismo di valutazione e incentivi: stabilire un meccanismo di valutazione e incentivi scientifico, valutare le prestazioni lavorative del personale di manutenzione e fornire premi appropriati per migliorare l'impegno e la responsabilità del personale di manutenzione.

In conclusione, per massimizzare la durata efficace della linea di produzione dei noodles istantanei, da diversi punti di vista come: costruzione di un sistema di manutenzione preventiva, controllo snello dei parametri del processo, monitoraggio delle operazioni degli impianti basato sui dati, miglioramento delle competenze del personale e standardizzazione delle operazioni, è necessario costruire un sistema di gestione della manutenzione sistemico, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione per creare maggiori benefici economici per l'azienda. Nel futuro, con lo sviluppo ulteriore della tecnologia di produzione intelligente, la gestione della manutenzione della linea di produzione dei noodles istantanei si evolverà verso la digitalizzazione e l'intelligenza, per realizzare una manutenzione dei macchinari più efficiente e precisa, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.