יעילות אנרגטית בפסי ייצור סלעונים מוכנים: טיפים וסטרטגיות

נודלס מיידי מטוגן הוא מזון נוחות פופולרי, ותהליך הייצור שלו כולל קשרים רבים של צריכת אנרגיה כגון אספקת קיטור, צלילה וקירור, ונהיגה חשמלית. מול העלייה בעלויות האנרגיה ותסריט סביבתי קפדני יותר ויותר, שיפור יעילות האנרגיה של קו הייצור של נודל מיידי מטוגן הוא לא רק ידוע כחיסכון באנרגיה, אלא גם מספק את הבסיס עבור הארגון כדי לשפר את הפיתוח האקיימי. מאמר זה מפרט את האסטרטגיות המתאימות לשיפור יעילות האנרגיה של קו ייצור נודל מיידי מטוגן בהיבטים של אופטימיזציה של ציוד, שיפור תהליך וניהול אנרגיה.

האצת מערכת הקיטור: הפחתת אובדן חום ושיפורשפרת שימושיות

קיטור, כאנרגיהnergie חיונית בקו הייצור של פטאות מוכנות למאכל, משמש בעיקר עבור תחומים כמו בישול הפטאות, ניקוי ציוד וכו'. התועלת האנרגטית של מערכת הקיטור משפיעה ישירות על הצריכה האנרגטית של כל קו הייצור.

עטיפה תרמית של צינורות הקיטור: צינורות הקיטור אובדים הרבה אנרגיה חום עקב קרינת חום והסעת חום במהלך הובלה. לכן, הטיפול בעטיפה תרמית טובה לצינורות הקיטור הוא דבר חשוב מאוד. יש לבחור שכבה מעוטפת עם חומר עטיפה בעל תרמikonductivity נמוך, כמו סיב אלומיניום-סיליקט או צמר סלע, כדי לוודא שהעובי של שכבה זו עומד בסטנדרט הלאומי. יש לבדוק את השכבה המעוטפת באופן קבוע, לתקן חלקים שפגמו בזמן ולפחית את אובדן החום.

חזרה של נוזל קירור: לאחר שמשחרר אנרגיה חום, הבخار יתקרר לנוזל קירור שעדיין מאחסן הרבה אנרגיה חום. מערכת חזרה מוכננת היטב של נוזל קירור יכולה לשחזר את מים הנוזל הקירור בחזרה לבית הבخار או למערכת מים חמים לשימוש חוזר, מה שיביא להפחתה רבה בשימוש באנרגיה. מערכת החזרה של נוזל הקירור כוללת בתוכה קונדנסר, מפריד שמן-מים, מסנן, אגף מים של נוזל קירור, אגף טיפול רכוב במים, וכו' [12].

השגת יעילות בערימה של הבוילר: הבוילר הוא המתקן המרכזי של מערכת הבخار, והיעילות של ערמת הבוילר קובעת ישירות את עלות ייצור הבخار. יש לבדוק באופן קבוע את דלקי הבוילר, את מ-HTL העצמת אוויר ואת המרכיבים האחרים המפתח כדי לוודא שהם עובדים בצורה תקינה. שימוש בטכנולוגיות שליטה מתקדמות בערימה (ערימה מוגברת באוקסיגן, שליטה אוטומטית בערימה) יכול לשפר את יעילות הערמה של הבוילר, ולחסוך בשימוש בדלק.

השני הוא חיסכון באנרגיה במערכת הטיגון, טכנולוגיית שליטה מדויקת בטמפרטורה, זמן השימוש קצר מאוד, ומצמצם את כמות הדלק שנצרך.

השלב של הטיגון הוא halkashr hlklsh

ההערכה של מבנה מכונת הטיגון: שיפור העיצוב המבנה של מכונת הטיגון, הפחתה בשטח ההשקעה של השמן לטיגון, ומציאת אובדן קרינה והזרמה. מכונת הטיגון מבודדת היטב כדי להפחית אובדן חום. משתמשים בחליפת חום יעיל כדי לעזור להעלות את יעילות החימום של שמן הטיגון.

העתקה של טכנולוגיית בקרת טמפרטורה מדויקת: נUSESים שיטות כמו בקרת PID, בקרה עמומה וכו' כדי לבנות את טמפרטורת השמן למדוייק, כדי למנוע תנודות גדולות בטמפרטורה. טמפרטורה גבוהה תאיץ את התדרדרות השמן על ידי חמצון, ותקצר את תקופת חייו; טמפרטורה נמוכה מדי תשפיע על תהליך הבישול של הפיתה והזמן של הבישול יגדל.

ניהול שמן Fri: הקמת מערכת ניהול שמן Fri, לחזק את ניהול שמן fri, בדיקה תכופת של ערכים אסידים, ערך פרוקסיד וסימנים אחרים, להחליף את שמן fri שנשחת בזמן. מערכת סינון שמן fri, הוחלט לשימוש לסינון של זיהום בשומן fri כדי להאריך את תקופת החיים של שמן fri. בחירת שמן fri יעיל יותר אשר יכול להיות עם נקודת עשן טובה יותר, יציבות, ובשימוש כלכלי יותר.

3. חיסכון באנרגיהnergie של מערכת הכוח: בחירת ציוד מופתית, הפחתת אובדן כוח.

מערכת הכוח של קו ייצור המרקים הקפואים כולל בעיקר מנועים, פמפים, מזgers, דחיסות וכו'. שימוש בציוד חשמלי חסכוני ואחזקת חזקה יכולים להפחית באופן משמעותי את אובדן הכוח.

שימוש במנועים יעילים: מנועים יעילים ומחוסכים בשימוש באנרגיהnergie נמצאים בשימוש, והרמת יעילות האנרגיה צריכה לענות על דרישות תקן לאומי. אם ברצונכם להפעיל את המנוע לטווח ארוך, ניתן להחליף אותו במנוע יעיל יותר כדי להפחית את עלויות ההפעלה.

השימוש בטכנולוגיית שינוי תדר: שימוש בטכנולוגיית שינוי תדר כדי להספק ציוד שדורש התאמה של זרימה או לחץ, כמו פמפים, מזgers וכו', לפי הצרכים האמיתיים כדי להתאים את מהירות פעולת הציוד ולהפחית את הפסד האנרגיה.

שימור חום מזבוז ממדחף אוויר: בпроцס הפעלה של מדחף אוויר נוצר הרבה חום, ניתן להרהר בשימוש במערכת שימור חום מזבוז כדי להשתמש בחום זה לחימום מים לייצור או למטרות אחרות.

ד. ניהול אנרגיה ושליטה: יצרו מדידת אנרגיה וניהול דק

בנוסף לoptimization טכני, ניהול אנרגיה ושליטה היא דרך חשובה נוספת לשיפור יעילות האנרגיה של קו הייצור של קפואות מיידיות.

הצמיחו מערכת אימות אנרגיה: צאו מערכת אימות אנרגיה תקינה כדי לבצע אימות בזמן אמת והרשמה של צריכת אנרגיה בכל שלבי קו הייצור. לנתח את המוקדים של צריכת אנרגיה על ידי גילוי השלבים עם צריכת אנרגיה גבוהה באמצעות כלים של כלי ניתוח נתונים ולהכין אמצעי חיסכון מכוונים.

כלי להדרכת מודעות חיסכון באנרגיה: הדגשה על פיתוח מודעות לחיסכון באנרגיה בקרב העובדים, כדי שהם יבינו את חשיבות החיסכון והשתתפות פעילה בפעולות חיסכון. לפתח מערכת פרסים לחיסכון באנרגיה, להדריך עובדים להציע הצעות לחיסכון ולהעניק פרסים לעובדים שזיהו חיסכון משמעותי.

שיטה ליישום ייצור דק: ליישם את מושג הייצור הדק, לעדכן את תהליך הייצור, להפחית פעולות לא יעילות ולחסוך בהצרך של אנרגיה. למשל, לשפר את התוכנית היוצרת כדי להקטין את ההפעלה והעצירה התכופות של המפעל; להפחית את זמן הפנוי של ציוד; לסגור את הציוד הפנוי בזמן.

במילים אחרות, העבודה המצויה למעלה יכולה להעלות בצורה יעילה את תפקוד האנרגיה של קו ייצור הפטריות המאכלות, לצמצם את עלויות הייצור, להפחית את זיהום הסביבה ולהשיג פיתוח מתמשך. חברות לייצור פטריות מאכלות צריכות לקחת את חיסכון האנרגיה והפחתת הצריכה כסטרטגיה ארוכת טווח ולחקור תמיד טכנולוגיות חיסכון אנרגטי חדשות וethods ניהוליים חדשים כדי להתאים לדרישות הולכות וגוברות של אנרגיה וסביבה.