תרגילים חיוניים להתחזקויות עבור מכונת ייצור סלעיים מיידים

מכונת הייצור של נודל מיידית היא הציוד העיקרי של קו הייצור של נודל מיידי, ומצב הפעלה של המכונה קשור באופן הדוק ליעילות הייצור ואיכות המוצר. כדי לשמור על הציוד פועל באופן יציב במשך זמן רב ולהארוך את חיי השירות שלו, יש להקים מערכת תחזוקה מלאה. החל חלקי מכני, מערכת חשמלית, ניהול סיכה, ניקוי היגיינה היבטים, נייר זה על שיטות תחזוקה מפתח של מכונת ייצור נודל מיידי, עבור חברות לספק הפניה.

בדיקה רגילה והחלפה של חלקים מתבלים לשמירה על חלקים מכניים

תהליך הכנת האטריות בעבודת יד כולל רכיבים מכניים שהם תהליכים מרכזיים כמו ערבוב קמח, לישת בצק, רידוד אטריות וחיתוך אטריות—חלקים חשובים במכונת הכנת אטריות מיידיות. בדיקה שוטפת ותחזוקה של חלקים מכניים והחלפה של חלקים מתבלים בזמן הם הבסיס להבטחת פעולה תקינה של הציוד.

תחזוקת רולר רידוד: רולר הרידוד הוא אחד הרכיבים החשובים לעיצוב השטח. עבודה בלחץ גבוה לאורך זמן גורמת בקלות לשחיקה. יש לבדוק באופן קבוע את גימור השטח ואת המרווח של רולר הרידוד. יש לבדוק אם השימון של מסב הרולר טוב, להפחית חיכוך, להאריך את חיי המסב. המרחק של רולר הקלנדר צריך להיות מותאם כראוי כדי להבטיח עובי שטח אחיד.

כלי החיתוך: כלי החיתוך משמש לחיתוך השטח לאטריות. יש לבדוק באופן קבוע את כלי החיתוך לחדות ולהחליף להבים שחוקים או פגומים מיד. עליך לוודא את מרווח ה-Yoke וזווית הכלי, להבטיח שהאורך והרוחב של האטריות החתוכות עומדים בסטנדרט. גם מכשיר ההזנה עבור תבנית כלי חרס צריך להתנקות כדי למנוע הצטברות שאריות קמח והשפעה על התוצאה.

הקישור הראשון, תחזוקת רצועת ההובלה: רצועת ההובלה היא משטח ההובלה, הובלת אטריות וחומרים אחרים, פעולה ארוכת טווח תגרום לשחיקה, רפיון או סטייה. יש לבדוק באופן קבוע את המתח של רצועת ההובלה, ולכוון או להחליף אותה במועד. ודא שהחיבור של רצועת ההובלה חזק ואמין. אין לאפשר הצטברות חומרים, להשפיע על אפקט ההובלה, לנקות את משטח רצועת ההובלה.

שנית, תחזק את המערכות החשמליות: כך שהמעגל יהיה בטוח ויציב.

בקרת חשמל - בקרת החשמל היא המוח של מכונת האטריות המיידיות, אשר משמשת לשלוט בעבודת החלקים השונים של הציוד. הבטיחות והיציבות של המערכת החשמלית הן הערובה להבטחת הפעולה התקינה של הציוד.

בדיקת מעגל: המשך לבדוק את החיבור של המעגל, אם הוא יציב, ואם החוט מזדקן או פגום. בדוק את מצב הבידוד של החלקים החשמליים כדי להבטיח את הביצועים הטובים של הבידוד, להימנע מתאונות דליפה.

תחזוקת ארון הבקרה: נקו את פנים ארון הבקרה, אבק ולחות בארון הבקרה יכולים בקלות להשפיע על העבודה התקינה של רכיבים חשמליים. בדוק את הרכיבים החשמליים בארון הבקרה, רליי, קונטקטור, PLC ומצב הביצועים האחרים.

תחזוקת מנוע: מצב הריצה של המנוע נבדק באופן קבוע, להקשיב לרעש לא תקין, לבדוק אם יש תופעה של חום. לבדוק אם המנוע מחובר בצורה יציבה, להמתין לאוורור ופיזור חום. להחליף באופן קבוע את שמן הסיכה של המנוע כדי לשמור על ריצה תקינה של המנוע.

ניהול סיכה שלישית: להפחית חיכוך, להאריך את חיי השירות של חלקים

סיכה היא דרך יעילה להפחית את חיכוך החלקים המכניים, וניהול סיכה טוב יכול להאריך באופן יעיל את חיי השירות של הציוד.

בחירת שמן סיכה: לבחור את שמן הסיכה המתאים בהתאם לדרישות הציוד. סיכה של חלקים שונים ושיטות סיכה שונות אינן זהות, איזה סוג של שמן יש לבחור, כגון שומן, שמן סיכה וכו'.

סיכה רגילה: סיכה של חלקים מסוימים כפי שנדרש על ידי הציוד. ליצור יומני סיכה, לרשום את זמן הסיכה, המקום וסוג השמן.

תחזוקת מערכת השימון: בדוק באופן תקופתי את פעולת מערכת השימון כדי להבטיח את אספקת השמן השומני הרגילה. ודא לשמור על מערכת השימון נקייה ולשנות את מסנן השמן השומני.

מניעת זיהום וקידום בטיחות המזון על ידי היגיינה וניקיון

איך יכולים להיות אטריות מיידיות מזון כאשר הניקיון של תהליך הייצור הוא בעל חשיבות עליונה? כדי להבטיח שאריות חומר לא יצטברו על המכונה וחיידקים לא יגדלו במכונה, ומכדי להפחית את הסיכון להרעלת מזון, מכונת הכנת האטריות המוכנות לאכילה צריכה להיות נקייה באופן קבוע.

ניקוי לאחר הייצור: לאחר הייצור, כל לילה, המתקן והציוד מנוקים ביסודיות. 360–370 מעלות צלזיוס, פעולה זו היא ניקוי ותיקון של הקיטור.

ניקוי יסודי: נקו את פנים המכשיר ביסודיות פעם בשבוע. פרקו חלקים לניקוי וחיטוי, ושטפו פינות מתות וחלקים קשים לגישה.

בדיקת בריאות: בדיקה קבועה של הבריאות במכשיר כדי לבדוק את הניקיון ולתעד את תוצאות הבדיקה. פתרון בעיות סניטציה בזמן.

רישומים של תחזוקה והדרכות: הסטנדרטיזציה של הפעלת מכונה יכולה להעלות את רמת התחזוקה שלה.

בניית רישום תחזוקה מלא המערכת יכולה לעזור לעסק להבין את מצב הפעולה של הציוד, ניתוח סיבות כישלון, תכנית תחזוקה סבירה. הכשרה קבועה לסטנדרטיזציה של תהליך ההפעלה של אנשי התחזוקה, שיפור רמת התחזוקה, ושיפור מתמשך של יכולת התחזוקה.

רשימת זמן, תוכן, חלקים שהוחלפו, בעיות שנמצאו עבור כל תחזוקה. ניתוח זמן פעולה, שיעור כישלון, עלות תחזוקת ציוד ונתונים אחרים מספק בסיס לתכנון תחזוקה.

הכשרה: צוות התחזוקה מתאמן באופן קבוע על העקרון המבני ושיטות התחזוקה של הציוד, כמו גם על נהלי פעולה בטוחים. יש לארגן את צוות התחזוקה ללמוד טכנולוגיות ושיטות תחזוקה חדשות, לשפר את רמת התחזוקה.

על ידי יישום הפרקטיקות החיוניות לתחזוקה המוזכרות לעיל, יצרני אטריות מוכנות לאכילה יכולים לשפר באופן משמעותי את היעילות התפעולית של מכונות ייצור אטריות מוכנות לאכילה, להאריך את חיי השירות שלהן, ולהפחית את עלויות הייצור תוך שמירה על בטיחות המזון. עבודת התחזוקה כמשימת ניהול ארוכת טווח, ולשפר ללא הרף את מערכת התחזוקה, כדי לתפוס את ההזדמנות בתחרות השוק העזה.