튀긴 라면 생산 라인에서의 에너지 효율성: 팁과 전략

튀긴 인스턴트 면은 인기 있는 편의식품으로, 그 생산 과정에는 증기 공급, 튀김 및 냉각, 전력 구동 등 여러 에너지 소비 단계가 포함됩니다. 에너지 비용의 상승과 점점 더 엄격해지는 환경 상황面前에서 튀긴 인스턴트 면 생산 라인의 에너지 효율을 개선하는 것은 단순히 에너지 절약에 그치는 것이 아니라 기업이 지속 가능한 발전을 강화하는 기반을 제공합니다. 본 논문에서는 설비 최적화, 공정 개선 및 에너지 관리 측면에서 튀긴 인스턴트 면 생산 라인의 에너지 효율을 개선하기 위한 적절한 전략을 설명합니다.

증기 시스템 최적화: 열 손실을 줄이고 활용도를 높이다

증기는 튀긴 즉석면 생산 라인에서 필수적인 에너지로, 주로 면 조리, 장비 청소 등에 사용됩니다. 증기 시스템의 에너지 활용은 전체 생산 라인의 에너지 소비를 결정하는 직접적인 역할을 합니다.

증기配管의 단열: 증기配管은 운반 중 열 복사와 대류로 인해 많은 열 에너지를 잃게 됩니다. 따라서 증기配관의 양호한 단열 처리가 매우 중요합니다. 단열층은 낮은 열전도율을 가진 단열 재료인 알루미늄 실리케이트 섬유, 암석 울 등을 선택하여 단열층의 두께가 국가 표준을 만족하도록 해야 합니다. 정기적으로 단열층을 점검하고 손상된 부분을 즉시 수리하여 열 손실을 줄이세요.

콘덴서 재활용: 열 에너지를 방출한 후 증기는 여전히 많은 열 에너지를 유지하는 콘덴서로 응축됩니다. 잘 설계된 콘덴서 회수 시스템은 콘덴서 물을 보일러 하우스나 온수 시스템으로 되돌려 보내 재사용할 수 있게 함으로써 에너지 사용량을 크게 줄일 수 있습니다. 콘덴서 회수 시스템은 콘덴서, 유수분리기, 필터, 콘덴서 탱크, 연화 처리 용수 탱크 등으로 구성됩니다. [12].

보일러 연소 효율 최적화: 보일러는 증기 시스템의 핵심 장비이며, 보일러의 연소 효율은 직접적으로 증기 생산 비용을 결정합니다. 보일러 버너, 공기 예열기 등 주요 부품을 정기적으로 점검하여 정상 작동 상태를 유지해야 합니다. 고급 연소 제어 기술(산소 풍부 연소, 자동 연소 제어)을 적용하면 보일러의 연소 효율을 높이고 연료 소비를 줄일 수 있습니다.

두 번째는 튀김 시스템에서 에너지 절약, 정확한 온도 제어 기술로 사용 시간이 매우 짧아 연료 소비량을 줄입니다.

튀김 공정은 튀긴 인스턴트 라면 생산 라인의 주요 에너지 소비 공정이며, 튀김 공정의 에너지 소비는 주로 튀김 온도 유지와 튀김 기름 소비에 나타납니다.

튀김기 구조 최적화: 튀김기의 구조 설계를 최적화하여 튀김 기름의 접촉 면적을 줄이고 열 방사 및 대류 손실을 감소시킵니다. 튀김기는 열 손실을 최소화하기 위해 잘 단열되어 있습니다. 고효율 열교환기가 사용되어 튀김 기름의 가열 효율을 높여줍니다.

정확한 온도 제어 기술의 적용: PID 제어, 퍼지 제어 등을 사용하여 튀김 기름의 온도를 정확히 제어함으로써 큰 온도 변동을 방지합니다. 고온은 기름의 산화 악화를 가속시켜 수명을 단축시키며, 온도가 너무 낮으면 평빵의 튀김 효과가 영향을 받고 튀김 시간이 증가합니다.

튀김 기름 관리: 튀김 기름 관리 시스템을 설립하고 튀김 기름의 관리를 강화하며, 정기적으로 튀김 기름의 산가치, 과산화물가치 등 지표를 검사하여 변질된 튀김 기름을 즉시 교체합니다. 튀김 기름 필터 시스템을 도입하여 튀김 기름 내 불순물을 걸러내 기름의 수명을 연장합니다. 우수한 튀김 기름을 선택하여 더 나은 발연점과 안정성을 확보하고 경제적으로 사용할 수 있도록 합니다.

3. 전력 시스템 절전: 최적화된 설비 선택, 전력 손실 감소

튀긴 인스턴트 라면 생산 라인의 전력 시스템은 주로 모터, 펌프, 팬, 압축기 등이 포함됩니다. 에너지 효율적인 전력 장비와 견고한 유지 보수는 전력 손실을大幅히 줄일 수 있습니다.

고효율 모터 적용: 고효율 및 절전형 모터가 사용되며, 에너지 효율 등급은 국가 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 모터를 장기간 운영하려는 경우 운영 비용을 줄이기 위해 고효율 모터로 교체할 수 있습니다.

변주 속도 조절 기술의 활용: 변주 속도 조절 기술을 사용하여 유량, 압력 장비에 따라 실제 필요에 맞게 장비의 운전 속도를 조정하여 에너지 낭비를 줄입니다. 예를 들어 펌프, 팬 등과 같은 장비에 공급합니다.

공기 압축기 폐열 회수: 공기 압축기는 운전 과정에서 많은 열을 발생시키며, 이때 폐열 회수 시스템을 사용하여 이 열을 생산용 물 가열 또는 기타 용도로 활용할 수 있습니다.

IV. 에너지 관리 및 제어: 에너지 측정과 린 관리를 구축하십시오

기술적 최적화 외에도, 에너지 관리와 제어는 튀긴 즉석면 생산 라인의 에너지 효율을 향상시키는 또 다른 중요한 방법입니다.

에너지 모니터링 시스템 구축: 생산 라인의 각 단계에서 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하고 기록하기 위해 체계적인 에너지 모니터링 시스템을 구축하십시오. 데이터 분석 도구의 일부 방법을 사용하여 고에너지 소비 단계를 발견하고, 이를 바탕으로 목표를 설정한 에너지 절약 조치를 수립하십시오.

직원 에너지 절약 인식 교육: 직원들의 에너지 절약 인식을 강화하여 그 중요성을 이해시키고, 적극적으로 에너지 절약 활동에 참여하도록 합니다. 에너지 절약 포상 제도를 도입하고, 직원들이 에너지 절약 제안을 할 수 있도록 유도하며, 렷한 절약 효과를 낸 직원에게는 보상을 제공합니다.

린 생산 실시 방법: 린 생산 개념을 도입하여 생산 공정을 최적화하고, 비효율적인 작업을 줄이며, 에너지 소비를 감소시킵니다. 예를 들어, 생산 일정을 최적화하여 시설의 자주 가동 및 정지를 최소화하고, 장비의 대기 시간을 줄이며, 사용하지 않는 장치는 즉시 종료합니다.

한마디로, 위의 작업은 튀긴 즉석면 생산 라인의 에너지 이용률을 효과적으로 향상시키고, 생산 비용을 줄이며, 환경 오염을 감소시키고 지속 가능한 발전을 달성할 수 있습니다. 튀긴 즉석면 생산 기업은 에너지 절약과 소비 감축을 장기 전략으로 삼고 새로운 절能 기술과 새로운 관리 방법을 끊임없이 탐구하여 점점 더 엄격해지는 에너지와 환경 요구에 적응해야 합니다.