시장 수요에 맞는 면 생산 라인 맞춤화하기

전 세계 냉동식품 시장이 점점 다양화 발전하는 배경 아래, 소비자들은 제품의 맛, 규격, 포장 등에 대한 요구가 점차 개인화된 방향으로 발전하고 있습니다. 따라서 즉석면 제조업체는 여전히 다양한 제품 생산 요구에 따라 생산 라인을 맞춤형으로 설계해야 하며, 특히 그 유연성과 시장 경쟁력을 강화해야 합니다. 키워드: 커스터마이저;nbsp;즉석면 생산 라인 시장 조사; 모듈러 설계; 유연한 생산 1 서론 최근 몇 년간 현대 생활 수준의 향상에 따라 즉석면과 같은 편의식품에 대한 수요도 어느 정도 증가했습니다.

시장 조사 및 수요 분석: 커스터마이징의 방향이 명확함

생산 라인의 맞춤형 변환은 방향을 결정하고 변환된 생산 라인이 시장의 특정 요구를 충족할 수 있는지 판단하기 위해 상세한 시장 조사와 수요 분석이 선행되어야 합니다.

소비자 수요 분석: 설문 조사, 포커스 그룹 인터뷰 등 다양한 채널을 통해 소비자가 즉석 면 제품에 대해 가지는 선호도를 구체적으로 이해합니다. 이는 맛, 사양, 포장, 가격 등을 포함합니다. 건강 의식의 향상으로 저염, 저지방, 비프라이 및 즉시 섭취 가능한 면류가 점점 더 주류 소비자 발전 요구로 자리잡고 있습니다. 기업들은 소비자의 수요에 기반하여 제품 구조를 조정하고 새로운 제품 유형을 개발하는 것이 권장됩니다.

경쟁사 분석: 경쟁사의 제품 유형, 시장 전략, 생산 공정 등을 분석하고, 어떤 종류의 제품이 시장의 주력 제품이며 미래 발전 동향은 무엇인지 이해합니다. 또한 경쟁사의 장단점을 분석하고 동종 경쟁을 피하여 차별화된 제품을 개발할 수도 있습니다.

기술 타당성 분석: 시장 수요가 명확해진 후, 새로운 제품의 생산 요구를 충족할 수 있는지 여부를 판단하기 위해 생산 라인에 대한 기술 타당성 분석이 필요합니다. 현재 시스템이 수요를 충족할 수 없다면 새로운 장비 도입 또는 기존 장비의 용도 변경이 필요할 수 있습니다.

두 번째로, 모듈러 설계: 더 많은 제품 라인 점유율을 배분하고 유연성을 모순시킵니다.

모듈식 설계: 생산 라인을 분해하여 서로 독립적인 여러 기능으로 나누고, 필요에 따라 유연하게 조합하여 조정할 수 있다. 관련: 미래는 이미 여기다 — ISRG 플랫폼: 그린 모듈러 디자인

다중 기능 모듈: 현재의 생산 전략에 기반하여 생산 라인은 다양한 기능 모듈로 세분화되며, 예를 들어 밀가루 혼합 모듈, 압출 모듈, 조리 모듈, 튀김 모듈, 냉각 모듈, 포장 모듈 등이 있다. 모듈 간의 상관관계는 여전히 양호하게 유지되는데, 이는 각 모듈의 기능 결론이 서로 독립적이기 때문이다.

인터페이스 설계 표준화: 모듈 간의 연동 및 교체를 용이하게 하기 위해 표준화된 인터페이스 설계를 채택해야 합니다. 소위 기술적 모듈 설계를 기반으로 하여, 기계 인터페이스, 전기 인터페이스 및 제어 인터페이스의 조화로운 모듈 설계를 포함하며, 모듈 간 연결이 편리하고 빠르며 호환성 문제를 피할 수 있도록 노력해야 합니다.

출력 문장

세 번째, 유연한 생산: 다양한 종류의 소량 생산.

유연한 생산은 다른 제품의 생산을 충족시키기 위해 생산 라인을 신속히 조정할 수 있는 능력으로, 다종다양한 소량 생산을 빠르고 유연하게 실현합니다. FlexibilityManufacture는 대중의 독특한 요구를 만족시키기 위한 필수 요소입니다.

다양한 제품에 따라 생산 파라미터를 자동 조정합니다. 예를 들어, 밀가루 종류에 따라 반죽의 수분량과 혼합 시간을 자동으로 조절할 수 있으며, 칼린더 롤의 간격과 속도는 바늘 두께에 따라 자동으로 조정됩니다.

급속한 모듈 교환 기술이 포장 공정에 처음 적용되었습니다. 이 기술은 다양한 사양과 형태의 제품 포장을 위해 빠르게 조정 가능한 포장 몰드를 제공합니다. 개발된 새로운 급속 모듈 교환 기술은 생산 라인의 다운타임을 크게 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.

최고급 생산 라인에는 온라인 테스트 장비가 탑재되어 있어 제품 품질 검사를 수행하고 불량 제품을 신속히 발견하여 제거합니다. 온라인 테스트는 제품의 지속적인 품질 보증을 통해 소비자의 만족도를 높입니다.

네 번째, 데이터 기반 최적화: 지속 가능한 정확성, 향상된 민첩성

최적화된 생산 이론은 생산 과정 중에 이용 가능한 데이터를 기반으로 생산 라인과 그 적응력을 지속적으로 개선하는 것을 의미합니다.

데이터 수집 및 모니터링: 생산 과정에서 시스템은 생산 속도, 장비 운영 상태, 제품 품질 데이터 등 다양한 데이터를 수집합니다.

수집된 데이터를 분석하고 탐구함으로써 생산 효율性和 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인들을 식별할 수 있습니다.

지속적인 개선: 데이터 분석 결과에 의한 생산 라인의 지속적인 개선과 생산 공정의 최적화는 생산 효율性和 제품 품질을 크게 향상시키고, 시장 수요에 유연하게 대응할 수 있는 생산 라인을 만들 수 있습니다.

위의 전략에 기반하여 인스턴트 면 제품 제조업체는 생산 라인을 효과적으로 맞춤화하고 시장에서 점점 개인화되는 수요를 포착하며 시장 경쟁력을 강화하고 지속 가능한 발전을 실현할 수 있습니다. 기업들은 또한 시장 동향에 주목하고 향후 시장 변화에 대응하기 위해 생산 라인을 자주 조정하고 최적화해야 합니다.