즉석 면 제조 기계의 필수적인 유지 보수 방법

인스턴트 누들리 제조 기계는 인스턴트 누들리 생산 라인의 주요 장비이며 기계의 작동 상태는 생산 효율성과 제품 품질과 밀접하게 관련이 있습니다. 장시간 안정적으로 작동하고 사용 기간을 연장하기 위해서는 완전한 유지보수 시스템이 마련되어야 합니다. 기계 부품, 전기 시스템, 윤활 관리, 청소 및 위생 측면에서,이 문서에 대한 주요 유지 보수 방법 인스턴트 누드러 제조 기계, 기업에 대한 참조를 제공.

기계 부품 유지보수용으로 착용을 정기적으로 검사하고 교체하는 것

수작업의 마신 류더스 프로세스는 밀가루 혼합 반죽 롤링과 마신 류더스 절단과 같은 메카니컬 구성 요소가 인스턴트 마신 류더스 제조 기계의 중요한 부분입니다. 기계 부품의 정기 검사와 유지보수 및 착용 부품의 제때 교체는 장비가 정상적으로 작동 할 수 있도록 보장하는 기초입니다.

롤링 롤러 유지: 롤링 롤러는 표면을 형성하는 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 장기간 고압 작업은 착용하기 쉽습니다. 롤링 롤러의 표면 마감 및 클리어먼트는 정기적으로 확인되어야 합니다. 롤링 롤러 베어링 윤활성이 좋은지 확인, 마찰을 줄이고 베어링 수명을 연장합니다. 일정한 표면 두께를 보장하기 위해 캘랜더 롤의 거리는 적절하게 수정되어야합니다.

절단 도구: 절단 도구 는 표면을 누드름 으로 절단 하기 위해 사용 된다. 절단 도구 를 날카롭게 주기적으로 검사 하고, 마비 된 나사 또는 손상 된 나사 를 즉시 교체 한다. 당신은 클리어런스와 도구의 각도를, 길이와 너비에 표준을 충족 잘라 나우들스의 출력 보장해야합니다. 또한, 가루 잔류의 축적과 효과를 방해하기 위해, 가루 곰팡이를 먹이는 장치도 청소해야 합니다.

첫 번째 링크, 컨베이어 벨트 유지: 컨베이어 벨트는 컨베이어 표면, 나들레 및 기타 재료 운송, 장기적인 운영은 마모, 느슨하거나 오차를 일으킬 것입니다. 컨베이어 벨트 의 단단 함 을 주기적 으로 확인 하고, 적시에 조정 하거나 교체 하십시오. 컨베이어 벨트 연결이 강력하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 물질 축적, 전달 효과에 영향을 미치지 않습니다, 깨끗한 컨베이어 벨트 표면.

둘째, 전기 시스템을 유지: 회로 안전하고 안정적

전기 제어 - 전기 제어 는 장비 의 여러 부분 의 작동 을 제어 하기 위해 사용 되는 인스턴트 누들 기계 의 뇌 이다. 전기 시스템의 안전성과 안정성은 장비의 정상적인 작동을 보장하는 보증입니다.

회로 검사: 회로 연결, 단단 한지, 와이어 가 노화 나 손상 되었는지 계속 확인 하십시오. 전기 부품의 단열 상태를 확인하여 단열의 좋은 성능을 보장하고 누출 사고를 피하십시오.

제어 캐비닛 유지: 제어 캐비닛 내부를 청소하십시오, 제어 캐비닛의 먼지와 습도는 전기 부품의 정상적인 작업에 쉽게 영향을 줄 수 있습니다. 제어 캐비닛, 릴레이, 접촉기, PLC 및 기타 성능 상태를 확인합니다.

모터 유지: 모터 실행 상태 정기 검사를 듣고, 이상적인 소리를 듣고, 열이 현상을 가지고 있는지 확인합니다. 엔진이 단단히 연결되었는지 확인하고, 환기 및 열 분비를 기다립니다. 엔진이 정상적으로 작동하도록 윤활유를 정기적으로 교체하십시오.

세 번째 윤활 관리: 마찰을 줄이고 부품의 수명을 연장

윤활은 기계 부품 마찰을 줄이는 효과적인 방법이며, 좋은 윤활 관리는 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장 할 수 있습니다.

윤활유 선택: 장비 요구 사항에 따라 적절한 윤활유를 선택합니다. 여러 부분의 윤활과 여러 방법의 윤활은 같은 것이 아닙니다. 어떤 종류의 기름이 선택되어야합니까?

일반 윤활유: 장비가 요구하는 일부 부품의 윤활유. 윤활기 로그를 작성하고 윤활기 시간과 장소 및 오일 유형을 기록합니다.

윤활기 시스템 유지: 윤활기 기름의 정상적인 공급을 보장하기 위해 윤활기 시스템의 작동을 주기적으로 검사합니다. 윤활 시스템을 깨끗하게 유지하고 윤활유 필터를 교체하십시오.

위생과 청결을 통해 오염을 예방하고 식품 안전성을 증진

생산 과정의 청결성이 가장 중요할 때 인스턴트 누들레는 어떻게 음식이 될 수 있을까요? 기계에 물질 잔해가 축적되지 않고 기계에서 박테리아가 자라지 않도록 하기 위해, 그리고 식중독의 위험을 줄이기 위해, 식용 마늘 제조 기계는 정기적으로 청소되어야 합니다.

제작 후 청소: 제작 후, 매일 밤, 기구와 장비는 철저히 청소됩니다. 360~370도, 이 작업은 보일러 청소 수리입니다.

심층 청소: 기기 내부를 일주일에 한 번 철저히 청소합니다. 청소 및 살균 하기 위해 부품을 분리 하고, 죽은 모서리나 접근하기 어려운 부위를 씻어내십시오.

건강 검사: 청소를 확인하고 검사 결과를 기록하기 위해 장치의 정기 건강 검사를 수행합니다. 위생 문제들을 제때 해결하는 것.

유지보수 및 교육 기록: 기계 작동의 표준화는 유지보수 수준을 높일 수 있습니다.

시스템 전체 유지보수 기록을 구축하면 기업이 장비의 운영 상태를 이해하고 장애 원인 분석, 합리적인 유지보수 계획을 이해할 수 있습니다. 유지보수 직원의 운영 프로세스를 표준화하고 유지보수 수준을 향상시키고 유지보수 능력을 지속적으로 향상시키기 위한 정기적인 교육.

시간, 내용, 교체된 부품, 각 유지보수에서 발견된 문제들을 목록으로 작성하세요. 운영 시간, 고장율, 장비 유지보수 비용 및 기타 데이터 분석은 유지보수 계획의 기초를 제공합니다.

훈련: 유지보수 직원들은 장비의 구조 원칙과 유지보수 방법, 그리고 안전한 운영 절차에 대해 정기적으로 훈련받습니다. 유지보수 직원들이 새로운 유지보수 기술과 방법을 배우도록 준비하고 유지보수 수준을 향상시킵니다.

앞서 언급한 필수 유지보수 관행을 시행함으로써, 식용 마늘 제조업체는 식용 마늘 제조 기계의 운영 효율성을 크게 향상시키고, 그 수명을 연장하고, 식품 안전성을 유지하면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 유지보수 작업은 장기적인 관리 과제로서, 그리고 지속적인 유지보수 시스템을 개선하여 치열한 시장 경쟁에서 기회를 잡을 수 있습니다.