즉석 라면 기계의 최신 혁신 탐색

생산 기술은 끊임없이 발전하고 있으며, 인스턴트 누들리는 전세계적으로 흔한 음식입니다. 인스턴트 누드리스 생산 기계는 주요의 대규모 자동 생산 실현, 그것의 혁신과 개발의 직접적으로 품질 효율과 제품 다양성을 결정. 최근에는 다양한 인스턴트 누들 기계 발명들이 등장했습니다.

그는 지능형 관리 시스템 및 프로세스 최적화를 연구했습니다.

기계 생산 라인과는 달리, 즉석면 생산라인은 수작업에 속하며 작업자의 능력에 의존하기 때문에 필요한 정밀 제어와 최적화를 실현하기가 어려울 수 있습니다. 최근 몇 년간 지능형 제어 시스템은 즉석면 기계의 중요한 통합 방향이 되었습니다. 챗봇: 이전 세대의 생산 라인과는 달리 자동 장비 제어로만 기계화된 생산 라인을 구현했던 것과는 다르게, 새로운 세대의 생산 라인은 고급 센서, PLC 제어 시스템, 데이터 분석 기술을 사용하여 전체 생산 과정에서 다양한 매개변수(예: 두께, 튀김 온도, 냉각 시간 등)를 자동으로 실시간 모니터링하고 제어합니다. 이러한 지능형 제어 시스템은 또한 원료 및 제품의 실제 요구에 따라 공정 매개변수를 조정하고 생산 프로세스를 최적화합니다. 이러한 비판적 분석은 한편으로 생산 라인과 그 성능에 대한 최고의 이해를 제공하며 병목 현상을 사전에 방지하여 생산 효율성과 제품 품질을 높은 수준으로 유지하는 데 도움을 줍니다. 모든 상위급 생산 라인 시스템에는 원격 모니터링 및 진단 기능이 포함되어 있어 유지 관리를 용이하게 합니다.

다른 하나: “연속 저어주기” 및 “캘린더 성형” 기술

인스턴트 라면의 제조 과정은 볶기와 압연으로 구분할 수 있다. 그러나 전통적인 반죽의 배치 혼합에는 효율성이 낮고 품질이 불균일한 등의 단점이 있다. 또한 기존의 인스턴트 라면 생산 공정에서는 생산 비용이 높고, 배치 품질이 불안정하며, 많은 폐재가 발생하는 문제가 있다. 이를 해결하기 위해 새로운 유형의 인스턴트 라면 기계를 소개한다. 이 기계는 비교적 낮은 생산 비용으로 연속 혼합 기술을 적용하여 식품에 사용할 수 있으며, 연속 혼합과 연속 공급이 가능하다. 이는 인스턴트 라면의 배치 생산 요구 사항을 충족시키고, 라면 생산 효율성을 최적화하며 배치 품질의 균일성을 개선한다. 실제로 이 압연 기술은 점차 발전하고 있다. 표면 밴드 두께와 품질 차이는 전통적인 롤러의 마모로 인해 발생한다. 이 새로운 압연기는 고강도 합금 소재와 정밀 가공 기술을 사용하여 내구성과 치수 안정성을 보장한다. 압연 롤러는 고급 롤러 형식의 규격을 제공하며, 온라인 두께 검사 시스템이 장착되어 있어 자동 복합 게이지 제어를 통해 롤러 간의 실시간 자동 조정이 가능하다. 이를 통해 초기 로션 밴드의 두께가 유지되도록 한다.

지능형 냉각 기술 덕분에 조리가 효율적입니다

튀김은即席 라면 생산의 주요 작업 과정 중 하나로, 제품의 맛과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 기름 온도가 정확히 제어되지 않으면 연료 소비가 커지고, 중국산 기름의 품질이 쉽게 악화될 수 있습니다. 이 새로운 튀김기기는 정밀한 기름 온도 제어 시스템과 독특한 가열 방식을 사용하여 더욱 균일하고 안정적인 튀김 온도를 제공하며, 제품의官能적 및 시각적 품질을 보장합니다. 또한 자동 기름 여과 시스템을 사용하면 튀김 과정에서 불순물을 즉시 걸러내고, 열악한 튀김 기름 상태를 개선하여 서비스 수명이 증가하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 냉각 연결은 제품의 실제 유통 기한에 매우 중요하다고 주장합니다. 새로운 장치는 강제 공기 냉각 또는 진공 냉각 기술의 유일한 출처로, 이를 통해 평면 빵의 온도를 몇 분 안에 낮춰 미생물의 성장을 방지하고 제품의 유통 기한을 늘릴 수 있습니다.

다변화 (금형 및 제품 기술) 설계 4번째

다양한 브랜드의 즉석면은 고객의 다양화된 수요를 충족하기 위해 새로운 아이디어를 지속적으로 제시하고 있습니다. 또한 제품 설계와 형태 개발을 통합한 즉석면 하드웨어 제조도 성장하여 수익을 창출하고 있습니다. 즉석면은 다양한 모양과 맛으로, 둥근 또는 사각형 & 파동형 등이 있으며, 금형 기술과 제품 다변화 등을 통해 만들어집니다. 이는 전문적인 소재와 새로운 고급 가공 기술을 사용한 금형으로 제작되며, 금형을 신속히 변경함으로써 다양한 제품을 생산할 수 있어 생산 유연성이 크게 향상됩니다. 대부분의 고급 생산 라인에는 자동 금형 교체 시스템이 장착되어 이를 가능하게 합니다.

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기회와 도전에 직면하여 즉석 국수 기계는 이 발전 추세에 부합해야 하며, 주제를 환경 보호로 삼아 에너지 절약과 환경 보호를 확보해야 합니다. 새로운 제품 라인은 에너지 절약형 모터 기술, 고효율 버너 및 열 회수 시스템을 특징으로 하며, 이 모든 것이 에너지 소비를 줄이기 위해 설계되었습니다. 다양한 생산 공장에서 이를 상당 부분 달성하기 위해 일부 생산 라인에서는 물 재활용 시스템이 사용되고 있습니다. 새로운 제조 라인은 청정 폐가스 전극 및 폐가스 처리 시스템, 폐수 처리 시스템 및 환경 보호 시스템을 채택하고 있습니다. 또 다른 트렌드로, 플라스틱 오염 감소에 기여할 수 있는 분해 가능한 포장재료의 등장이 있습니다.

즉, 이는 산업 발전을 향한 지표가 될 수 있습니다. 지능형 제어 시스템, 연속 저온 혼합 캘린더링 기술, 에너지 절약 및 환경 보호 기술, 효율적인 튀김 냉각 기술, 다변화된 제품 설계 등이 집약되어即食면 생산 기계가 등장하게 된 것입니다.