인스턴트 누들레스 라인을 사용하는 데 있어서 흔히 발생하는 문제 들 과 그 문제 들 을 해결 하는 방법

인스턴트 류드는 이렇게 편리한 가공식품으로 전세계적으로 매우 큰 소비자 시장을 가지고 있습니다. 소비자의 수요가 증가하기 위해 점점 더 광범위하고 자동화된 인스턴트 누드리스 생산 라인이 건설되었습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 생산 효율성과 제품 품질 및 운영 비용에 직접 영향을 미치는 많은 과제가 여전히 있습니다. 이 논문에서는 인스턴트 누드리스 생산 라인의 운영에서 공통된 주요 문제를 체계적으로 분석하고 그에 따른 솔루션을 제시하여 업계에 대한 참고 자료를 제공합니다.

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1.1 인스턴트 누드리스의 재수분 실패의 이유: 인스턴트 누드리스의 품질을 평가하는 데 중요한 지표는 재수분입니다. 불량 의 수분 공급 의 주된 원인 은 평면 빵 의 미세 구조 에 의한 문제 이다. 과도한 튀김, 단백질-글루텐 네트워크 구조의 손상, 부적절한 첨가물 사용 등은 평면 바다의 재수화 속도를 제한할 수 있습니다. 특히 높은 온도에서 튀기는 것은 고구마 표면에 밀도가 높은 구조가 형성되어 물에 들어가게 방해 할 수 있습니다. 동시에 글루텐 함량이 부족하거나 부적절한 변조가 케이크의 부지런성을 감소시킬 수 있습니다. 이 첨가물 중 몇 가지만은 글루텐-프로틴 상호 작용에 도움을 주면서 평면빵의 물 흡수 행동에 영향을 미친다.

1.2 수분 공급 개선 전략 1.2.1 밀가루 비율의 설계 단백질 함량이 높고 가공 성능이 좋은 밀가루를 선택하십시오. 둘째, 혼합 과정에서, 첨가된 물의 양, 섞기 시간 및 온도를 정확하게 조절함으로써 이상적인 글루텐 네트워크 구조가 형성됩니다. 세 번째는 프라이 프로세스를 자세히 제어하고 너무 건조하지 않고 낮은 온도 진공 프라이 기술을 사용하여 팬케이크의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 비료, 스타이크 및 다른 첨가물의 소박한 사용은 평면 빵의 수분화와 수분 친화성입니다.

기름 산화 및 성

2.1 기름 산화 과정의 복잡성 기름 산화와 은 상태는 인스턴트 누들의 효과적인 수명에서 주요 품질 문제입니다. 튀김에 있어서 상대적으로 높은 온도 환경은 기름의 산화 반응을 가속화시키고 악취가 있는 산화 제품을 생성한다. 또한 빵의 잔류 수분 함량은 기름 수분화에 도움을 주고 자유 지방산을 생성하여 썩게 만듭니다. 빛, 산소, 금속 이온 등은 또한 기름 분해의 산화 과정을 가속화시킵니다.

2.2 기름 산화 조절 조치: 첫째, 과도한 산화를 최소화하기 위해 튀김 온도와 시간을 엄격히 통제해야합니다. 둘째, 정제 된 팜 오일 같은 양질의 안정적인 식용 오일을 선택하십시오. 셋째, 비타민 E, tert-butylhydroquinone (TBHQ) 등 항산화 물질을 추가하여 오일의 산화 반응을 억제하십시오. 한편, 에어컨 포장 기술은 오일 산화 시간을 연장하기 위해 패키지의 산소 함량을 줄이기 위해 적용됩니다. 또한 금속 이온 오염을 방지하기 위해 생산 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하십시오.

고분열성 플래트브레드 문제

3.1 플래프브레드의 오브트 찢어지는 요소: 플래프브레드는 잘라서, 겹쳐서, 튀겨서, 냉각해서, 포장해서, 그리고 다른 연결에서 쉽게 깨질 수 있어 제품의 외관 품질과 생산 수익에 영향을 줍니다. 밀가루 강도가 약하고, 불합리한 밀가루 제조 과정, 장비가 작동하는 작동이 안정적이지 않으며, 비 표준 작동 및 깨진 비율 증가. 밀가루 품질이 너무 낮아서 빵이 약해집니다. 물은 균등하게 분배되지 않아 고구마의 지역 강도가 달라집니다. 장비가 진동하거나 충돌 / 충돌하면 케이크 구조가 손상됩니다. 운영자가 작업을 수행하지 않으면 팬케이크가 깨질 위험이 증가합니다.

3.2 깨기율을 줄이는 조치 1: 가능한 한 많은 밀가루를 선택 2: 품질 검증 둘째, 질 과정 매개 변수를 최적화하여 글루텐 네트워크가 완전히 개발되고 진공 질 기술을 채택하여 반죽의 유연성과 균일성을 향상시킵니다. 3. 생산 장비의 정기적인 유지 보수 및 수리, 장기 안정적인 운영을 보장하지만 진동과 충격을 줄입니다. 그리고 직원들의 교육을 강화하고, 비즈니스 프로세스를 표준화하고, 운영 수준을 향상시킵니다. 전달 과정에서, 유연한 전달 장비는 빵의 손상을 줄이기 위해 고려 될 수 있습니다.

향신료 패키지의 품질 검사

X3 여름 타이어 과학: 향신료 패키지의 품질에 영향을 미치는 요인 향신료 패키지는 인스턴트 누들의 필수 구성 요소이며 품질은 음식의 맛과 맛에 직접 영향을 미칩니다. 원료의 품질, 처리 기술, 포장재 및 보관 조건은 모두 조미료 패키지의 안정성과 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 불안정한 품질, 가공 과정에서 발생하는 과도한 오염물질, 향신료 봉지의 포장지의 불충분한 밀폐 및 과도한 보관 온도는 향신료 봉지의 품질의 악화로 이어질 가능성이 있습니다.

4.2 향신료 패키지의 품질을 통제합니다 4.2.1 원자재 선택 통제 먼저, 우리는 원자재 조달에 대한 엄격한 표준과 품질 테스트를 설정하고, 고품질과 안전한 원자재를 선택해야합니다. 둘째, 향신료 봉지의 생산과 살균 과정을 최적화하고, 미생물 오염 위험을 줄이기 위해 첨단 살균 기술 (열성 살균, 방사선 살균 등) 을 적용합니다. 셋째, 포장재의 장벽 특성, 진공 포장 또는 질소로 가득 찬 포장 기술이 유통 수명을 연장합니다. 동시에 합리적인 저장 관리 시스템을 적용하고, 저장 온도와 습도를 조절하고, 직접 햇빛을 피하십시오.

요약: 인스턴트 누드리스 생산 라인 운영 관리 및 발견 된 문제점의 지속적인 개선에 대한 체계적인 분석. 품질 관리와 표준화된 운영 관리를 강화하는 한편, 프로세스를 최적화하고 장비의 성능을 향상시키는 것은 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 제품의 품질을 보장하며 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 미래 연구 방향: 새로운 원료 개발 + 지능 생산 기술의 적용 + 친환경 생산 방식.