인스턴트 누들레 제조 기계 가 어떻게 공장 의 생산 을 증가 시킬 수 있는가

인스턴트 류드는 편리하고 경제적인 음식이기 때문에 전세계적으로 큰 소비자 시장이 있습니다. 세계 경제 경쟁이 점점 치열해지면서 인스턴트 누드리스 제조업체의 생산 능력을 향상시키는 것은 돌이킬 수 없는 추세가 되었습니다. 새로운 자동화되고 효율적인 인스턴트 류두 생산 장비의 사용은 비용을 최소화 할 수 있지만 인스턴트 류두 기계 기술의 도입과 업데이트로 생산 효율이 크게 향상 될 수 있으며 한편으로는 운영 비용을 줄이고 다른 한편으로는 제품 품질을 향상시켜 공장 전체 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 따라서 이 연구의 초점은 새로운 인스턴트 누드리스 생산 장비의 작용 메커니즘과 공장 용량 향상에 미치는 영향에 대한 것으로 관련 기업의 업그레이드에 대한 참조를 제공하기 위해 있습니다.

수작업 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시키다

1.1 자동화된 생산 라인의 인건비: 전통적인 즉석면 생산 라인은 원료 취급, 면 형태 형성, 튀김, 포장 등 모든 단계에서 많은 수작업이 필요합니다. 이 과정은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 인간 오류에 취약하여 제품 품질에 변동성이 발생할 수 있습니다. 자동화된 생산 라인을 사용하면 원료의 자동 측정부터 완제품의 자동 포장 및 팔레트 적재까지 대부분의 수작업을 대체하여 전체 프로세스를 자동 제어할 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 절감하고 인간 요인으로 인한 불량률도 효과적으로 줄여 전체 생산 효율성을 향상시킵니다. 자동화된 생산 라인을 사용하는 국가의 공장에서는 인력/가이드 비용이 30-50% 감소했습니다.

1.2 정밀 제어 시스템하의 생산 공정 최적화: 현대식 라면 생산 장비는 선진적인 PLC 제어 시스템과 센서 기술을 갖추고 있어, 생산 공정에 대한 정확한 제어와 고정밀 실시간 모니터링을 실현할 수 있습니다. 이러한 시스템은 설정된 파라미터에 따라 생산 라인의 운영 상태를 자동으로 조정할 수 있으며, 증기 압력, 튀김 온도, 냉각 시간 등을 자동으로 조절하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 동시에, 해당 시스템은 생산 데이터를 실시간으로 기록하고 분석하며, 이를 통해 생산 공정의 최적화를 위한 데이터 지원을 제공합니다. 정밀 제어 시스템은 또한 자동 고장 진단 및 경보 기능을 제공하여, 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속히 탐지하고 대응하여 다운타임을 최소화합니다.

생산 속도 향상 및 생산 주기 단축

2.1 고속 제분 및 캘린더: 전통적인 제분 및 캘린더 장비의 단일 생산은 제한적이어서 전체 생산 라인의 생산 프로세스 속도를 제한합니다. 새로운 고속 밀가루 믹서는 선진적인 혼합 기술을 통해 밀가루와 물을 완전히 그리고 신속하게 혼합하는 특징이 있어 반죽의 품질과 안정성을大幅히 향상시킬 수 있습니다. 더욱 정확한 캘린더 기계는 면을 빠르고 균형 있게 압축하여 면의 품질과 맛을 더 잘 개선할 수 있습니다. 이러한 개선사항들은 반죽 준비 시간을 줄이고 전체 생산 라인의 처리 능력을 확대할 수 있습니다.

2.2 효율적인 튀김 및 냉각 장비: 튀김은 즉석면 생산에서 핵심 공정이며, 튀김 효율성은 제품의 맛과 생산 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 튀김 장비에서는 고급 가열 기술과 유류 순환 시스템을 채택하여 유온을 정확히 제어하고 균일하게 가열하여 튀김 시간을 단축하고 튀김 효율성을 향상시킵니다. 냉각 시설에 대해서는 진공 냉각 또는 강제 공기 냉각 기술을 사용하여 면의 온도를 신속히 낮출 수 있어 면의 타닌 생성을 효과적으로 방지하고 제품의 품질과 맛을 보장합니다. 효과적인 튀김 및 냉각 장비의 조합은 생산 주기를 단축하고 제품 품질을 향상시키는데 도움이 됩니다.

지능형 관리의 이점: 스마트 운영을 위한 생산 모니터링 및 최적화

3.1 데이터 수집 및 분석 플랫폼의 원리와 기능: 스마트 생산 장비는 실시간으로 생산 과정에서 다양한 데이터를 수집할 수 있습니다. 예를 들어, 생산량, 온도, 습도, 에너지 소비 등입니다. 데이터 분석 플랫폼을 활용하면 이러한 데이터를 깊이 있게 탐구하고 분석하여 생산 효율性和 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인을 파악할 수 있습니다. 생산 분석을 통해 기업은 생산 공정 파라미터를 최적화하고, 설비 사용률을 극대화하며, 에너지 소비를 최소화하여 대규모 생산을 달성할 수 있습니다.

3.2 원격 모니터링 및 유지보수 시스템 설립: 새로운 생산 장비는 일반적으로 장비의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적인 고장을 즉시 발견할 수 있는 원격 모니터링 시스템을 탑재합니다. 기술자가 장비 제어 시스템에 원격으로 접근할 수 있다면, 장비를 원격으로 유지보수하고 문제를 해결할 수 있어 가동 중단을 최소화하고 생산성을 향상시키는데 도움이 됩니다. 원격 모니터링 및 유지보수 시스템은 유지보수 비용을大幅히 줄이고 장비 가동 가능성을 높일 수 있습니다.

이에 따라 자동화된 효율적인 생산라인의 도입과 구축은 단순히 생산능력을 확대하는 것에 그치지 않고, 제품단위당 비용을 절감하고 품질을 향상시키는 데에도 기여할 수 있습니다. 자동화의 진전은 수작업의 개입을 줄이고 생산효율성을 증대시켰으며, 설비 성능의 업그레이드는 생산속도를 높이고 생산주기를 단축시켰습니다. 또한 스마트한 관리는 생산공정의 모니터링과 개선을 가능하게 합니다. 따라서 생산규모를 확대하고 경쟁력을 강화하려는 인스턴트면 제조사들에게 있어 생산설비의 업그레이드는 중요한 전략적 선택지가 됩니다.