Жаңгактуу инстант лапша өндүрүш линиясынын процесси

Тамактын түрлөрү: бышырылган тез татымдар - дүйнө жүзү боюнча анын өзгөчө даамын жана ыңгайлуулугун эңсеген керектөөчүлөр арасында кеңири тараган тез татым. Тамактын тез жасалышы үчүн, бүт процесстин өндүрүш линиясы татаал процесстик шилтемелердин сериясын камтыйт, ар бир шилтеме дизайны акыркы продукттун сапатына түздөн-түз таасир этет. Бул макалада заманбап тамак-аш технологиясына негизделген куурулган заматта жасалган лапша өндүрүү линиясынын негизги процесстик агымы терең талданды, өнүмдүн сапатына таасир этүүчү маанилүү көзөмөл пункттарын талкуулады, байланыштуу ишканалар үчүн техникалык маалымдама камсыз кылды.

Кычактык материалдын өзгөртүүсү жана тестоны дайындоо

1.1 Кычактык материалды тантуу жана оптимизациясы: кыймылдаңырлык инстант лапшанын башкы кычактык материали түгөй, суу, туз жана башка көмөкчү материалдар (старч, глютен ж.б.). Кычактык материалдын сапы тестонун ризистенттүү өзгөрүштөрү жана аяктоо продукtin вкусу ичинде маанилүү rol аткарат. Түгөйдү колдонуу: ортоого үчүн, протеиндинde ортоочу миген wheat flour. Бирокча эле менен жана аспектиги белгилүү жолдор менен текшерилген шарттарда эле көпчүлүк массанын бөлүгү туураттуу түрдө чогултуу керек, келеси тестонын жакшы эч-келечilikке жана эластичностька ээ болушу учун. Бул кычактык материалдын пропорциясы продукtin сапынын стабильдигинин алдын-ала шарты.

1.2 Вакуумдуу тесто карату технологиясы Тесто каралуу - бул тесто дайындашуунун чейинки процесстердин бирини түзөт. Вакуум жана тесто технологиясы менен аркелегенде, тестодеги пузыректерди алып таштоото болот. Бул тестонун чектешсизлегин жана тезгендигин жогоркуруй. Вакуумдук орноктогуудагы терс басынч тесто жана сулугун бардык убакытта бирге сактооп, глютен белоктуунын тездене гидратациясына толуу туурат, чектешсиз жана эластик тесто көрсөтүп берет. Каралуу процессинде суу колдонулушу мөөнөктөрү, каралуу жылдызмасы жана каралуу убактысы башкаарып башталат; Фаразда, андан кийин тесто эң жакшы жарығанда болуп саналат.

Чапкаруу жана кесип сызыктуу формалашуу

2.1 Көп каналды каландирме процессы: Композиттык таң туртмасын керек таң калыныгына жетип келуү үчүн көп каналды каландирме процессы аркылы босош керек. Глютен тармағы кеңейип, каландирме аркылы нандин жолууларынын чоң суламдык жана сыймыктуу структурасы қалыпталаат. Каландирме валиктин айрымдарын дегенчек ачуу керек, жана каландирме жылдызусunu негизги аралыкта башкаруу керек, андан тышкара эч нерсе чейин кеңейиши жана жоготуу болбошу үчүн.

3.2 Жоготкою жана лапша формасын башкаруу: жоготкою машинасы тартылган жумтукти керек энесиндеги лапшага бөлүп чейит. Лапsha көрүнүшү жана формасы кесү арaclыгынын сапы жана жоготкою машинасынын даярдаманын даярдамасына тийиш. Ант мезгилдин лапша түрү бойчоого (кичине, чоң, узун лапша ж.б.), бизге керек кесү арaclыгынын алмаштырыңыз (файн, wide, corrugated лапша ж.б.), лапша кесилгенде, узундугу жана салыгын башкарууга да эсеп берип жаткан болсоңуз; мамиле спекификациясы бирдей болушу керек.

Жарытуу жана сабактоо

3.1 Бултук ашыктуунун мөчөмү жана башкаруу. Лапша тармаqlары кесилген, дамданган желатинизация, бул маанисиз лапшаның ысактоо күчүн узартууга болот. Паста формалуу ыкмасы дамдинин ишик температураларда эле жакшырылышына караганда тууралуу, ал үчүнде жакшырылыш температурасынан чон температураларда дамdin жолуу көпчүлүк структуралуу жана жалпы экөө viscosity пастасына айланат. Ашыктуу температурасы жана убакыттары эң чоң саясат. Жакшырылмаган стартч жана жакшырылыштын жогоркуу деңгээлдеги ашыктуу убакыты менен байланышкан. Бирок, егер лапша чоң убакытка жакшырылса, ошенти жакшырылган жана тамактын тамырыйы жакшы эмес болот.

3.2 Чакырдоо жана сулайтуу — Лапша чакырдoo жана сулайтуу аркылы эле убакташтыгын сактоо жана тайлоогонан кийин сулатуу үчүн керек. Убакыттуу орнотулуш жалпы турда су жана жогорку сулайтууга ээ. Бул бөлүктөрдө бөлөнүп кетет: жогорку сулайтуу жана су менен сулайтуу, жогорку сулайтуунун фойдалы жагы лапшанын өз алдыңкы сыйкырдуулугун сактоо, бул эч кандай чекте тиле артып келет; Су менен сулайтуунун фойдалы жагы - жылдыз сулайтуу, бирок лапшанын су салгысын алууга жол берет. Ошентип, лапшаны сулатканда, сулайтуу жылдыздарынын жылдыгынын немесе су температурун башкарып туруулуш керек, каби су буруунун чоң сыйкырдуулугун эсептейт илимде лапшанын чоң су салгысын.

Жарып кылуу жана мас жеткилишиу

4.1 Жумуштуу процессинин негизги принципи жана функциясы: Жумуштуу процесси кызматкөрүү макаронлорун иштеп чыгаруу процесseinde аскердик процесс болуп саналат. Ул макаронлорду таша жана түзөт, аларга убакыттуу смак жана тамак берип, сактоо мөмкүнчүлүгүн кеңейтет. Теориясы бойсоюда, жумуш жагылдын жагылып, макаронлордогу суу жылдыраалап кетет, андан макаронлордун түзүндөсүнүн убакыттуу пористик структурасы үүрэнүүгө жол берет, ал экинчи жагынан жагыл макаронлордун ичине кирет жана хрусткелүү тамак берет.

4.2 Жумуштуу температурасынын жана убакытынын башкаруу аспекттери: Жумуштуу агенттин мазмуну башкарууда жумуштуу температурасы менен убакыты эле маанилүү элементтерdir. Егер жумуштуу температурасы төмөнгө, макаронлор ташалбайт, бул смак жана сактоо мөмкүнчүлүгүн айрымайды; Егер жумуштуу температурасы чоң, макаронлордун түзүндөсү жигитип, зиянли мадениеттер пайда болот. Жумуш температурасы 140-160 ° C аралыгында болушу керек, жана жумуш убакыты 1-2 минутка таянгылануу керек.

4.3 Жумырткалык өңдөө жана жумыртканын тазалоо: Жарылгандардын жумыртканы чоң, бул маңызды жарылгандардын тамактык сапасына тейшетет, ал эле энергиянын кабыл алуусуна да өсүрүп келет. Лапшада жана борбордук жолдордойкен жумыртканы тазалоо. Жумыртканы тазалоо наскарыларынын аркылы центрифугалдуу жумыртканы тазалоо, жыртыруу жумыртканы тазалоо жана жыр шыңа жумыртканы тазалоо. Жумыртканы тазалоо натыйжасы жумыртканы тазалоо көрмөчөлүргө жана жумыртканы тазалоо убакытынын баарына байланыштуу.

Тамакталтуу жана пакеттоо

Мисалы, тамакtaloo бөлүгү керек. Тамакталтуу жогоркуча сурулган жана тамакталтуу ичинде жарылгандардын убакытына тамакталтуу жадыланышынан тууралуу. Сурулган тамакталтуу ортосуна жарылгандардын убакытына тамакталтуу жадыланышынан тууралуу. Тамакталтуу жадыланышы деген болсо, анда сурулган тамакталтуу жадыланышын жарылгандардын тамактык сапасынан тышта карашып жасалат.

Пакетке процесси 5.2 жана салынгык мөөнөтүнүн башкаруу: Пакетке моменталды лапша жасоо процессинин соңку өтөнүмү болуп саналат, бул продуктын чыгуучу жагдайлардан тааза сақтоо жана салынгык мөөнөтүн кеңейтүгө жол берет. Пакетке материалдарында ыстык жана су каршылыгы бар композиттик пленкаларды тантоо. С1: Пакетке кылымында бар ыстыктыкты азайтуу үчүн, мас жамыртуу жана микроб жашоосунун имканын камтылат алабызбы?

Жыйынтык: Моменталды тырыздык лапша жасоо жолу системалык инженердик эсеб, бул убакытта бардык багыттарда өзгөчөлүк келет деп айтсаңыз болот. Компанияга бардык жагдайлarda қызмет көзөндөгү, процестердин оптимизациясы жана технология менен жөнөндөй арматуралоо деңгээлини өзгөртүү керек, андан кийин ыктымалдуу, таандык жана тамактуу моменталды лапша продукциясын жасоо мүмкүн болот, бул өзгөчөлүктөр үчүн жылдам тууратын эле жылдызdarдын талпына жакындоо болот.