Masalah Umum Dalam Menggunakan Barisan Noodles Instan dan Cara Menyelesaikannya

Mie segera, sebagai makanan yang diproses yang mudah, mempunyai pasaran pengguna yang sangat besar di seluruh dunia. Untuk memenuhi permintaan pengguna yang semakin meningkat, lebih banyak dan lebih besar dan automatik talian pengeluaran mi segera telah dibina. Walau bagaimanapun, proses pengeluaran sebenar, masih ada banyak cabaran yang memberi kesan langsung kepada kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan kos operasi. Dalam kertas ini, kami secara sistematik menganalisis masalah utama yang biasa dalam operasi barisan pengeluaran mi segera, dan mengemukakan penyelesaian yang sepadan, memberikan rujukan untuk industri.

Kawalan Cabaran Penyegaraan

1.1 Sebab-sebab kegagalan penyegaraan untuk mi segera: Penyegaraan adalah penanda utama untuk menilai kualiti mi segera. Sebab utama penyegaraan yang buruk adalah struktur mikro yang tidak baik pada roti datar Baca Lebih Lanjut. Goreng berlebihan, kerosakan kepada struktur jaringan protein-gluten, penggunaan tambahan yang tidak sesuai, dll. mungkin membatalkan kadar penyegaraan bagi vada datar. Khususnya, penggorengan pada suhu tinggi boleh menyebabkan struktur rapat terbentuk di permukaan pai, dengan itu menghalang air masuk; Pada masa yang sama, kekurangan kandungan gluten atau penyesuaian yang tidak tepat akan mengurangkan porositi kuih. Beberapa daripada tambahan ini mempengaruhi kelakuan penyerapan air dalam roti datar dengan membantu interaksi protein-gluten.

1.2 Strategi penambahbaikan rehidrasi 1.2.1 Reka bentuk nisbah tepung Pilih tepung dengan kandungan protein tinggi dan prestasi pengilangan yang baik. Kedua, semasa proses kacukan, struktur jaringan gluten yang ideal terbentuk dengan mengawal dengan tepat jumlah air yang ditambah, masa kacau dan suhu. Ketiga, awal proses penganjuran dengan teliti, jangan goreng terlalu kering, guna teknologi penganjuran vakum suhu rendah, membantu mengekalkan integriti struktur pancake. Penggunaan yang sederhana bagi pemulih emulsi, pati dan tambahan lain pada hidrasi dan hidrofilikiti roti pinggir.

Oksidasi minyak dan busuk

2.1 Kekompleksan proses oksidasi minyak Oksidasi minyak dan kebusukan adalah isu kualiti utama dalam jangka hayat berkesan mi segera. Dalam perebusan, suhu tinggi mempercepatkan tindak balas oksidasi minyak dan menghasilkan siri produk oksidasi dengan bau tidak sedap. Selain itu, kandungan kelembapan sisa dalam roti akan membantu hidrolisis minyak untuk menghasilkan asid lemak bebas, dan menjadikannya busuk. Cahaya, oksigen, ion logam dan faktor lain juga akan mempercepat pemecahan oksidasi minyak.

2.2 Langkah-langkah untuk mengawal oksidasi minyak: Pertama, suhu dan masa goreng harus dikawal dengan ketat untuk meminimumkan oksidasi berlebihan. Kedua, pilih minyak makan yang berkualiti baik dan stabil, seperti minyak kelapa sawit terpuraikan; Ketiga, tambahkan bahan penangkaloksida, contohnya, vitamin E, tert-butylhydroquinone (TBHQ), dll. untuk menghalang tindak balas oksidasi minyak. Pada saat yang sama, teknologi penyekatan pemerkasan digunakan untuk mengurangkan kandungan oksigen dalam bungkusan, dengan itu memanjangkan masa oksidasi minyak. Dan juga untuk mengelakkan pencemaran ion logam, kekalkan persekitaran pengeluaran bersih dan higienik.

Masalah kadar patah tinggi bagi roti gepeng

3.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi patahnya flapbread: flapbread akan mudah patah semasa proses memotong, tumpukan, goreng, pendinginan, pemakanan dan lain-lain, yang mempengaruhi kualiti penampilan produk dan pendapatan pengeluaran. Kekuatan tepung yang lemah, proses pembuatan tepung yang tidak rasional, operasi peralatan tidak stabil, operasi tidak piawai dan kadar patah meningkat. Kualiti tepung terlalu rendah, yang menyebabkan kelemahan dalam roti. Air tidak tersebar secara merata, menyebabkan kekuatan adonan berbeza di tempat-tempat tertentu. Jika peralatan bergetar atau bertumbukan, struktur kuih akan rosak; Jika pengendali tidak menjalankan operasi dengan betul, ia juga akan meningkatkan risiko patahnya pancake.

3.2 Langkah pengurangan kadar patah 1: Pilih tepung sebanyak mungkin 2: Ujian kualiti Kedua, parameter proses guling dioptimumkan supaya rangkaian gluten berkembang sepenuhnya, dan teknologi guling vakum digunakan untuk meningkatkan kelenturan dan ke seragaman adonan. 3., Pemeliharaan dan pembetulan rutin peralatan pengeluaran, memastikan operasi stabil jangka panjang, serta mengurangkan getaran dan goncangan. Dan memperkuat latihan kakitangan, menormakan proses perniagaan, meningkatkan tahap operasi. Dalam proses penghantaran, peralatan penghantaran fleksibel boleh dipertimbangkan untuk mengurangkan kerosakan pada roti.

Semak kualiti bungkusan penyedap

Sains Tire Musim Panas X3: Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Bungkus Penyedap Bungkus penyedap adalah komponen penting dalam mi instan di mana kualitasnya secara langsung mempengaruhi rasa dan cita rasa makanan. Kualitas bahan baku, teknologi pengolahan, bahan kemasan, dan kondisi penyimpanan semuanya erat kaitannya dengan kestabilan bungkus penyedap. Kualitas bahan baku yang tidak stabil, polutan berlebihan yang dihasilkan selama proses pengolahan, penutupan yang tidak cukup rapat pada kemasan bungkus penyedap, dan suhu penyimpanan yang berlebihan dapat menyebabkan pelemahan kualitas bungkus penyedap.

4.2 Kawalan kualiti pakej penyedap 4.2.1 Kawalan pemilihan bahan mentah Pertama, kita harus menetapkan piawaian ketat dan ujian kualiti untuk pembelian bahan mentah, memilih bahan mentah yang berkualiti tinggi dan selamat. Kedua, optimumkan proses pengeluaran serta proses sterilisasi beg penyedap, dan gunakan teknologi sterilisasi terkini (seperti sterilisasi haba, sterilisasi sinaran dan sebagainya) untuk mengurangkan risiko pencemaran mikrobia. Ketiga, sifat halangan bahan kemasan dan teknologi kemasan vakum atau kemasan berisi nitrogen memanjangkan tempoh simpan. Pada masa yang sama, laksanakan sistem pengurusan storan yang munasabah, kawal suhu dan kelembapan storan, dan elakkan paparan sinar matahari langsung.

Ringkasan: Analisis sistematis dalam pengurusan operasi baris pengeluaran mi segera dan peningkatan berterusan masalah yang dihadapi. Memperkuat kawalan kualiti dan pengurusan operasi piawai, pada masa yang sama, mengoptimumkan proses, dan meningkatkan prestasi peralatan, boleh secara efektif meningkatkan kecekapan pengeluaran, menjamin kualiti produk, dan meningkatkan daya saing perniagaan. Arah Penyelidikan Masa Depan: Pembangunan bahan mentah baru + aplikasi teknologi pengeluaran pintar + mod pengeluaran hijau.