Baris Pengeluaran Noodle Instan Goreng: Rahsia Di Balik Tekstur dan Rasa yang Sempurna

Produk makanan segera seperti mi segera goreng dengan rasa khas yang renyah dan gaya penggunaan yang mudah dinikmati oleh lebih banyak orang. Walau bagaimanapun, untuk membekalkan mi segera yang mempunyai rasa dan rasa yang baik pada mi segera goreng, orang harus mengawal setiap gabungan barisan pengeluaran dengan berhati-hati, menggunakan pengalaman dan pengoptimuman. Makalah ini akan memberi tumpuan kepada faktor utama yang mempengaruhi kualiti mi segera dalam barisan pengeluaran mi goreng, dan menganalisis prinsip proses mi goreng, untuk membantu industri.

Cara membuatnya: Potong air yang berwarna putih

1.1 Jenis tepung dan nisbahnya: tepung adalah bahan mentah utama untuk pengeluaran mi segera. Kualiti tepung secara langsung mempengaruhi sifat adunan, sehingga mempengaruhi kualiti produk akhir. Secara amnya, mengikut keperluan sebenar nisbah, pilih tepung gluten tinggi gluten sederhana. Garam tinggi gluten mempunyai kandungan protein yang sangat tinggi, yang mendorong untuk menghasilkan gluten tinggi yang likat, menjadikan kelenturan badan mi sedikit lebih baik, dan mudah dikunyah; Mie tepung sederhana lebih lembut. Selain itu, kawalan yang ketat terhadap kesegaran tepung dan kandungan abu juga diperlukan kerana mereka adalah faktor utama untuk mengekalkan kualiti adunan yang stabil.

1.2 Kawalan jumlah air yang ditambah dan proses mencampurkan adunan: Jumlah air yang ditambah adalah salah satu parameter utama untuk mengawal ciri fizikal adunan. Air yang ditambah terlalu sedikit, gluten tidak dapat diserap sepenuhnya pengembangan, adunan akan keras, keanjalan tidak mencukupi; Terlalu banyak air ditambah, mudah membentuk adunan terlalu lengket dan sukar dikendalikan. Nilai mutlak air yang ditambah harus diubah berdasarkan kadar penyerapan air tepung, suhu persekitaran dan kelembapan. Pembentukan rangkaian gluten secara langsung dipengaruhi oleh kelajuan mencampurkan, masa dan kaedah. Secara amnya, kami menggunakan pencampuran segmen. Campuran kelajuan rendah boleh menggalakkan gabungan tepung dan air yang cepat pada peringkat awal, sementara campuran kelajuan tinggi pada peringkat kemudian boleh menggalakkan pengembangan sepenuhnya protein gluten untuk akhirnya membentuk adunan halus seragam dengan keanjalan yang baik. Teknologi vakum dan adunan boleh sepenuhnya mengeluarkan gelembung udara dalam adunan, dan meningkatkan ketumpatan dan kestabilan adunan.

Kalender dan potong: Potong dan bentuk struktur mi

2.1 Pengoptimuman proses kalendering: Fungsi kalendering adalah untuk menekan adunan yang baik secara berturut-turut ke dalam lembaran nipis dan membentuk rangkaian gluten seragam. Jika perlu, kalender multi-saluran boleh digunakan untuk mengurangkan jurang gulungan secara beransur-ansur dan mengurangkan ketebalan lembaran secara beransur-ansur untuk meningkatkan orientasi dan kekuatan gluten. Kualiti permukaan secara langsung dipengaruhi oleh kemasan permukaan, paralelisme dan kawalan tekanan gulungan kalender.

2.2 Kawalan proses pemotongan jalur: Pemotongan jalur adalah terutamanya untuk memotong lembaran yang digulung ke spesifikasi tertentu jalur mi. Pemotong, ketajaman dan kelajuan yang mereka beroperasi adalah penting. Pisau tajam menjadikan memotong mie mudah dan mengelakkan tepi kasar dan pecah. Apabila mi dipotong menjadi jalur, mereka harus rileks untuk melepaskan tekanan dalaman mi dan membuat mi lebih stabil dalam proses susulan.

Memasak dan menggoreng: Di sinilah rasa sebenar dibangunkan

3.1 Kawalan keadaan memasak: Memasak berfungsi untuk gelatinisasi sepenuhnya pati dalam mi, membolehkan mi menjadi lembut, licin dan memanjang tertentu. Tiga parameter adalah masa memasak, suhu dan kelembapan. Jika masa memasak terlalu pendek, bahagian dalam mi akan gagal mencapai keadaan dan rasa pengembangan yang sesuai. Jika masa memasak terlalu lama, mudah menyebabkan pengembangan berlebihan dan kehilangan keanjalan. Pendinginan cepat mi adalah penting untuk mengelakkan gelatinisasi dan perekat yang berlebihan.

3.2 Sekatan Suhu dan Masa Penggorengan: Penggorengan adalah proses terbesar dalam pengeluaran mi segera goreng, yang memberikan mi rasa renyah yang unik dan warna emas. Sekiranya suhu goreng terlalu tinggi, mudah menyebabkan permukaan mi terbakar, dan bahagian dalam kering; Jika suhu goreng terlalu rendah, mudah menyebabkan mi menyerap terlalu banyak minyak, dan rasanya berminyak. Panduan suhu goreng terbaik dipengaruhi oleh kandungan air mi, jenis minyak yang berbeza dan prestasi peralatan. Masa goreng pendek, mi tidak boleh menjadi renyah; masa goreng yang panjang, mudah menyebabkan mi terlalu kering, kering dan keras. Kualiti minyak goreng juga sangat penting. Minyak makan dengan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang baik harus dipilih, dan minyak goreng harus digantikan dengan kerap, supaya produk dapat dijamin dari segi kualiti dan keselamatan.

Pendinginan dan pembungkusan: memastikan kualiti produk

4.1.9 Penggunaan PCM dalam proses menggoreng pancake: Suhu tinggi pancake selepas menggoreng dan keperluan penyejukan pancake oleh PCM gred makanan. Mencegah/mengurangkan pertumbuhan mikroba dan pengoksidaan minyak. Ia biasanya disejukkan udara atau disejukkan vakum. Masa penyejukan harus sederhana kerana penyejukan yang terlalu cepat boleh menyebabkan kekeringan yang berlebihan.

4.2 Pilihan bahan pembungkusan dan penyegelan: Pilihan bahan pembungkusan memainkan peranan penting dalam jangka hayat mi segera goreng. Bahan pembungkusan minyak harus mempunyai ketahanan yang baik terhadap oksigen, air dan cahaya, yang harus dipilih untuk mengelakkan kemerahan oksidatif, penyerapan kelembapan dan rosak minyak. Proses pembungkusan mesti ditutup, supaya udara luar dan mikroorganisma tidak boleh memasuki bungkusan, yang dapat meningkatkan jangka hayat produk. Pengurangan oksigen yang lebih lanjut dengan pembungkusan vakum atau pembungkusan yang diisi nitrogen boleh menghalang kemerosotan pengoksidaan dalam bungkusan dan memanjangkan jangka hayat yang berguna.

Pambuka: Proses pengeluaran mi segera goreng mengandungi banyak pautan, setiap pautan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualiti dan rasa produk. Dengan menjalankan penyelidikan terperinci dan mengoptimumkan setiap pautan, kualiti dan rasa produk dapat ditingkatkan dengan berkesan untuk memenuhi keperluan pengguna yang semakin meningkat. Kami juga menantikan penyelidikan pembangunan teknologi goreng yang baru, pembangunan peningkatan pemakanan dan mi segera fungsional dan proses pengeluaran hijau.