Gemeenschappelijke uitdagingen bij het gebruik van een instantnoedellijn en hoe ze opgelost kunnen worden

Instantnoedels, als zo'n handig verwerkt voedsel, hebben een zeer grote wereldwijde consumentenmarkt. Om aan de toenemende vraag van de consument te voldoen, zijn steeds grotere en zeer automatische lijnen voor de productie van instant noedels gebouwd. Het werkelijke productieproces kent echter nog steeds veel uitdagingen die rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie, de productkwaliteit en de bedrijfskosten. In dit artikel analyseren we systematisch de gemeenschappelijke belangrijke problemen in de werking van de productielijn voor instant noedels en stellen we overeenkomstige oplossingen voor, en bieden we referentie voor de industrie.

De uitdaging van het beheersen van de herhydratatie

1.1 Redenen voor het falen van de rehydratatie bij instantnoedels: Rehydratatie is een belangrijke indicator voor de beoordeling van de kwaliteit van instantnoedels. De belangrijkste oorzaak van slechte rehydratatie is de inferieure microstructuur van platbrood Lees Meer. Overmatig frituren, beschadiging van de proteïne-gluten netwerkstructuur, onjuiste toevoegingsmiddelen, enz. kunnen de rehydratatiesnelheid van platte vada beperken. Met name kan het frituren bij hoge temperaturen leiden tot een dichte structuur die zich op het oppervlak van het gebak vormt en daardoor wordt belemmerd in het water te komen; tegelijkertijd zal het gebrek aan glutengehalte of onjuiste modulatie de porositeit van de taart verminderen. Een paar van deze additieven beïnvloeden het wateropnamegedrag in platbrood door te helpen bij de interacties tussen gluten en eiwitten.

1.2 Strategieën voor de verbetering van de rehydratatie 1.2.1 Het ontwerp van de meelverhouding Kies alleen de meel met een hoog eiwitgehalte en een goede verwerkingsprestatie. Ten tweede wordt tijdens het mengproces de ideale glutennetwerksstructuur gevormd door de hoeveelheid toegevoegd water, de roertijd en de temperatuur nauwkeurig te regelen. De derde is om het frituren in detail te controleren, niet te droog te frituren, gebruik vacuüm frituren bij lage temperatuur, wat bijdraagt aan het behoud van de structurele integriteit van pannenkoeken. Het bescheiden gebruik van emulgatoren, zetmeel en andere additieven voor de hydratatie en hydrofilisiteit van plat brood.

Olie-oxidatie en ranzigheid

2.1 Complexiteit van het olie-oxidatieproces Olie-oxidatie en ranzigheid zijn de voornaamste kwaliteitsproblemen in de effectieve levensduur van instantnoedels. Bij het frituren versnelt de relatief hoge temperatuur de oxidatie-reactie van olie en genereert een reeks oxidatieproducten met een slechte geur. Ook zal het residuele vochtgehalte in het brood de oliehydrolyse helpen om vrije vetzuren te produceren en het ranzig te maken. Licht, zuurstof, metaalionen en andere factoren zullen ook de oxidatie van de ontbinding van olie versnellen.

2.2 Maatregelen ter bestrijding van de oxidatie van de olie: ten eerste moeten de temperatuur en de tijd van het frituren strikt worden gecontroleerd om overmatige oxidatie tot een minimum te beperken. Ten tweede, kies goede kwaliteit en stabiele eetbare olie, zoals geraffineerde palmolie; ten derde, voeg antioxidanten toe, bijvoorbeeld vitamine E, tert-butylhydroquinon (TBHQ), enz., om de oxidatie-reactie van olie te remmen. Ondertussen wordt de verpakkingstechnologie met airconditioning toegepast om het zuurstofgehalte in de verpakking te verminderen, zodat de oxidatietijd van de olie wordt verlengd. En ook om metaalionenvervuiling te voorkomen, moet de productieomgeving schoon en hygiënisch worden gehouden.

Hoge breekgraad van platbroodprobleem

3.1 Factoren die de ovetbreuk in flapbrood beïnvloeden: flapbrood breekt gemakkelijk tijdens het snijden, overleggen, frituren, koelen, verpakken en andere verbindingen, wat van invloed is op de uiterlijke kwaliteit van het product en de opbrengst van de productie. Zwakke meelsterkte, onredelijk meelproces, niet-stabiele apparatuur, niet-standaard werking en toename van het gebroken percentage. De kwaliteit van het meel is te laag, wat het nadeel van zwak brood veroorzaakt. Het water wordt niet gelijkmatig verdeeld, wat leidt tot verschillende lokale deeghogheden. Als de apparatuur trilt of botst/bots, wordt de gebakstructuur beschadigd; als de bediener de operatie niet uitvoert, neemt dit ook het risico op het breken van de pannenkoek toe.

3.2 Maatregelen ter vermindering van het breekpercentage 1: zoveel mogelijk meel kiezen 2: kwaliteitscontrole Ten tweede worden de kneedprocesparameters geoptimaliseerd zodat het glutennetwerk volledig is ontwikkeld en wordt de vacuümknoettechnologie toegepast om de ductiliteit en uniformiteit van het deeg te verbeteren. 3. regelmatig onderhoud en herziening van productieapparatuur, zorgen voor een langdurige stabiele werking, maar verminderen ook trillingen en schokken. En versterking van de opleiding van het personeel, standaardisatie van het bedrijfsproces, verbetering van het niveau van de werking. Bij het transportproces kan worden overwogen om flexibele transportapparatuur te gebruiken om de schade van brood te verminderen.

Kwaliteitscontrole van de geurverpakking

X3 Summer Tire Science: Factors Influencing the Quality of Seasoning Package De specerijverpakking is een essentieel onderdeel van instant noedels waarvan de kwaliteit rechtstreeks van invloed is op de smaak en smaak van het voedsel. De kwaliteit van de grondstoffen, de verwerkingstechnologie, de verpakkingsmaterialen en de opslagomstandigheden zijn allemaal nauw verbonden met de stabiliteit van de geurverpakking. De onstabiele kwaliteit van de grondstoffen, de overmatige verontreinigende stoffen die in het verwerkingsproces worden geproduceerd, het onvoldoende afdichten van de verpakking van de specerijzak en de overmatige opslagtemperatuur kunnen leiden tot een verslechtering van de kwaliteit van de

4.2 Controle van de kwaliteit van de geurverpakking 4.2.1 Controle van de selectie van grondstoffen Ten eerste moeten we strenge normen en kwaliteitscontroles vaststellen voor de inkoop van grondstoffen, en hoogwaardige en veilige grondstoffen selecteren. Ten tweede: het productie- en sterilisatieproces van de specerijzak optimaliseren en geavanceerde sterilisatietechnologieën toepassen (zoals hitte-sterilisatie, stralingssterilisatie enz.) om het risico op microbiële besmetting te verminderen. Ten derde verlengen de houdbaarheid door de barrière eigenschappen van verpakkingsmaterialen en vacuümverpakking of stikstof gevulde verpakkingstechnologie. Tegelijkertijd moet een redelijk opslagbeheer worden ingevoerd, de opslagtemperatuur en -vochtigheid worden gecontroleerd en rechtstreeks zonlicht wordt voorkomen.

Samenvatting: De systematische analyse van de bedrijfsvoering van de lijn voor de productie van instantnoedels en de continue verbetering van de aangetroffen problemen. Het versterken van de kwaliteitscontrole en gestandaardiseerd beheer van de werking, optimaliseren het proces en verbeteren de prestaties van apparatuur, kunnen de productie-efficiëntie effectief verbeteren, de kwaliteit van het product garanderen, het concurrentievermogen van ondernemingen verbeteren. Toekomstige onderzoeksrichting: Ontwikkeling van nieuwe grondstoffen + toepassing van intelligente productietechnologie + groene productiewijze.