Gebakken Instantnoedelproductielijn: De geheimen achter de perfecte textuur en smaak

Directe voedselproducten zoals gefrituurde instantnoedels met hun bijzondere knapperige smaak en gemakkelijke consumptiestijl worden steeds meer gewaardeerd door mensen. Toch, om instantnoedels te produceren die een goede smaak en kwaliteit hebben, vergelijkbaar met gefrituurde instantnoedels, moeten mensen elk deel van de productielijn zorgvuldig controleren, gebruikmakend van ervaring en optimalisatie. Dit artikel concentreert zich op de belangrijkste factoren die invloed hebben op de kwaliteit van instantnoedels in de productielijn van gefrituurde noedels, en analyseert het procesprincipe van gefrituurde noedels, om de industrie te ondersteunen.

Hoe het te doen: Verkort de basis van de smaak

1.1 Type van meel en zijn verhouding: Het meel is een belangrijke grondstof voor de productie van instantnoedels. De kwaliteit van het meel beïnvloedt rechtstreeks de eigenschappen van de deegmassa, waardoor ook de kwaliteit van het eindproduct wordt beïnvloed. Algemeen gezien, selecteert men volgens de werkelijke behoeften van de verhouding medium-gluten of hoog-gluten meel. Hoog-gluten meel heeft een zeer hoge eiwitinhoud, wat gunstig is voor het produceren van plakkerig hoog-gluten, waardoor de elastische structuur van de noedels beter wordt en er meer kauwbaarheid ontstaat; medium-gluten noedels zijn zachter. Bovendien is strikte controle op de versheid van het meel en de asinhoud vereist, omdat deze factoren cruciaal zijn om de stabiele kwaliteit van de deegmassa te handhaven.

1.2 Controle van het toegevoegde water en de kneedproces van deeg: Het hoeveelheid water dat wordt toegevoegd is een van de belangrijkste parameters voor het beheersen van de fysieke eigenschappen van deeg. Te weinig water, dan kan gluten niet volledig opzwellen, waardoor het deeg hard wordt en onvoldoende elasticiteit heeft; Te veel water toevoegen maakt het deeg te plakkerig en moeilijk te bewerken. De absolute waarde van het toegevoegde water moet worden aangepast op basis van de wateropnamecapaciteit van het meel, de omgevingstemperatuur en -vochtigheid. De vorming van het glutennetwerk wordt rechtstreeks beïnvloed door de kneessnelheid, -tijd en -methode. Meestal gebruiken we segmentgewijze kneeding. Kneading op lage snelheid stimuleert in een vroeg stadium de snelle combinatie van meel en water, terwijl hogesnelheidskneading in een later stadium de volledige expansie van gluteneiwitten aanmoedigt om uiteindelijk een uniform, fijn deeg met goede elasticiteit te vormen. Vacuüm- en deegtechnologie kunnen alle luchtbellen in het deeg volledig verwijderen en de dichtheid en stabiliteit van het deeg verbeteren.

Kalenderen en snijden: Kneden en vormgeven van de structuur van de noedels

2.1 Optimalisatie van het kalenderproces: De functie van kalenderen is om goed gekneedde deegmassa geleidelijk uit te rollen tot dunne lagen en een uniform glutennetwerk te vormen. Indien nodig kan meerkanaal-kalendering worden gebruikt om de rolkloof geleidelijk te verminderen en de dikte van de laag te verkleinen, waardoor de oriëntatie en de sterkte van het gluten verbeteren. De kwaliteit van de oppervlakte wordt rechtstreeks beïnvloed door de oppervlakteafwerking, parallelisme en drukbeheersing van de kalenderrol.

2.2 Controle van het snijproces van de plak: Het snijden van de plak gebeurt voornamelijk om het gerolde vel in een bepaalde specificatie van noedelplak te snijden. Snijders, hun scherpte en de snelheid waarmee ze opereren zijn essentieel. Een scherp mes maakt het snijden van de noedel gemakkelijk en voorkomt ruwe randen en breuken. Wanneer de noedels in plakken worden gesneden, moeten ze ontspannen om de interne spanning van de noedels te verminderen en de noedels stabiel te maken in het volgende proces.

Braizen en frituren: Dit is waar de echte smaak ontwikkeld wordt

3.1 Koken condities beheersen: Koken heeft tot doel de starheid in de noedels volledig te gelatiniseren, waardoor de noedels zacht, plakkerig en een bepaalde rekbaarheid krijgen. De drie parameters zijn kooktijd, temperatuur en vochtigheid. Als de kooktijd te kort is, komt het binnenste van de noedels niet in de juiste expansiestaat en smaak. Als de kooktijd te lang is, kan dit gemakkelijk leiden tot te veel expansie en verlies van elasticiteit. Het snel afkoelen van de noedels is cruciaal om over-gelatinisatie en aan elkaar kleven te voorkomen.

3.2 Beperkingen van Fri temperatuur en Tijd: Frituren is het belangrijkste proces in de productie van gefrituurde instantnoedels, wat noedels een unieke knapperige smaak en gouden kleur geeft. Als de frituurtemperatuur te hoog is, kan de oppervlakte van de noedels gemakkelijk verbranden, terwijl de binnenkant droog is; Als de frituurtemperatuur te laag is, kunnen de noedels te veel olie absorberen, waardoor ze vet smaken. De ideale frituurtemperatuur wordt bepaald door de vochtigheid van de noedels, het type olie en de prestaties van de apparatuur. Te korte frituurtijd maakt dat de noedels niet knapperig worden; Te lange frituurtijd kan ervoor zorgen dat de noedels te droog en hard worden. De kwaliteit van de frituurolie is ook van groot belang. Er moet een eetbare olie worden gebruikt die goed tegen hoge temperaturen kan en goed oxideringsbestendig is, en de frituurolie moet regelmatig worden vervangen om de kwaliteit en veiligheid van het product te waarborgen.

Afkoelen en verpakken: waarborg de kwaliteit van de producten

4.1.9 PCM gebruik in de pannenkoekenschilproces: Hoge temperaturen van de pannenkoek na het bakken en noodzaak om de pannenkoek te koelen met voedingsgradige PCM. Voorkomen/verminderen van microbiële groei en olieoxidatie. Het wordt doorgaans gelucht of vacuüm gekoeld. De koeltijd moet matig zijn, omdat te snel afkoeling kan leiden tot overdreven droogheid van het deeg.

4.2 Verpakkingmateriaalselectie en verzegeling: De keuze van verpakkingmaterialen speelt een belangrijke rol in de houdbaarheid van de gefrituurde instantnoedels. Het olieverpakkingmateriaal moet goede weerstand bieden tegen zuurstof, water en licht, wat moet worden geselecteerd om oxidatieve bederf, vochtopname en bederf van de olie te voorkomen. Het verpakkingproces moet afgesloten zijn, zodat buitenlucht en micro-organismen niet in de verpakking kunnen komen, wat de houdbaarheid van het product kan verbeteren. Verder zuurstofvermindering met vacuümverpakking of stikstofgevulde verpakking kan oxidatieve verslechtering in de verpakking remmen en de bruikbare houdbaarheid verlengen.

Inleiding: Het productieproces van gebakken instantnoedels bevat veel stappen, en elke stap heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit en smaak van het product. Door gedetailleerd onderzoek te verrichten en elke stap te optimaliseren, kan de kwaliteit en smaak van de producten effectief worden verbeterd om aan de groeiende behoeften van consumenten te voldoen. We kijken ook uit naar de ontwikkeling van nieuwe frituurtechnologieën, de ontwikkeling van voedingsversterking en functionele instantnoedels en milieuvriendelijke productieprocessen.