Energiforbruk i fritt instant nudleproduksjonslinjer: Tips og strategier

Stekte instantnudler er ein populær matvare, og produksjonsprosessen har fleire energikonsumjonskopplar som dampforsyning, steiking og kjøling, og kraftdrift. Mot a stigande energikostnader og a stadig strengare miljøscenario, er forbetring av energieffektiviteten til frite instant noodle produksjonslinje ikkje berre kjent som energibesparing, men gjev òg grunnlaget for at selskapet skal forsterka bærekraftig utvikling. Dette dokumentet utarbeider motsvarande strategiar for å forbetra energieffektiviteten til frite instant noodle produksjonslinje i aspektene av utstyrsoptimalisering, prosessforbedring og energiforvaltning.

Optimalisering av dampsystem: Redusere varmetap og forbetra utnyttinga

Damp, som ein viktig energi i produksjonslinja til stekte instant nudlar, vert hovudsakleg brukt til bindelar som nudlar matlaging, rengjetting av utstyr, osv. Energiutnyttinga til dampsystemet spelar ei direkte rolle i å avgjøre energiforbruket til heile produksjonslinja.

Varmeisolering av damprør: Damprør vil mista mykje varmeenergi på grunn av termiske stråling og konvekksjon under transport. Så god termisk isolasjon av damprør er svært viktig. Det isolerende laget bør veljast med isoleringsmateriale med låg varmeleiing av aluminiumsilikatfiber, steinull osv. for å sikre at isoleringslagets tjukkleid kan oppfylla den nasjonale standarden. Kontroller regelmessig isoleringslaget, reparer den skadde delen i tid og reduserer varmetap.

Kondensat-resirkulering: Etter å ha gitt ut varmeenergi, vil dampen kondensere til kondensat, som likevel beheld mykje varmeenergi. Ein velutvikla kondensatvinningssystem kan gjenvinnare kondensatvatn til kedelhuset eller varmtvannssystemet for å gjenbruka det, og dermed redusere energiforbruka enormt. Det er eit system for å gjenvinne kondensat som består av kondensator, olje-vannseparator, filter, kondensatvanntank, mykingsvanntank, osv. [12].

Optimalisering av forbrenningsytelsen til kedelen: Kjedelen er kjernutstyret i dampsystemet, og forbrenningsytelsen til kedelen bestemmar direkte kostnadene for å produsera damp. Kontroller regelmessig fyren, luftforvarmaren og andre viktige komponenter for å sikre at dei fungerer som dei skal. Ved å bruka avansert forbrenningsstyringsteknologi (sykreforbrenning, automatisk forbrenningsstyring) kan forbrenningsytinga til kedelen forbetra, og brenselforbruket reduseres.

Det andre er energibesparingar i stekesystemet, nøyaktig temperaturstyringsteknologi, brukstid er svært kort, og reduserer mengda brensel som blir forbrukt.

Stekningslinjen er den viktigaste energikonsumten i produksjonslinjen for stekte instantnudler, og energiforbruket til stekningslinjen er hovudsakleg manifestert i vedlikehaling av stektemperatur og forbrenning av stekeolje.

Optimalisering av strukturen til stekemaskinen: Optimalisering av strukturen til stekemaskinen, reduserer kontaktområdet til stekolje, reduserer varmeradiasjon og konvektionstap. Fritaren er godt isolert for å minimere varmetap. Ein høgeffektiven varmevekslar vert brukt for å hjelpa til å auka oppvarmingseffektiviteten til stekolje.

Bruk av nøyaktig temperaturstyringsteknologi: Grunnleggjande funksjon som PID-kontroll, fuzzy-kontroll, osv. blir brukt til å nøye kontrollere temperaturen til stekolje, slik at ein kan unngå ein stor mengd temperaturfluktuasjonar. Den høge temperaturen vil akselerera oksidasjonsforringinga av oljen, forkorta levetiden, temperaturen er for låg, og stekingseffekten til flatbrødet vil bli påverka og stekingstiden vil auke.

Styring av stekolje: Etabler styringssystem for stekolje Styrk styring av stekolje, regelmessig inspeksjon av stekolje-syreverdien, peroksidverdien og andre indikatorar, til å erstatta den forverra stekolje i tid. Frying oil filter system, som vert brukt til å filtrera urenskapen i fryting olje slik at det kan forlenge levetiden til fryting olje. Velg ein overlegne stekolje som kan ha eit betre røykpunkt, stabilitet og blir brukt økonomisk.

3、 Energisparing i kraftsystemet: optimalisert val av utstyr, redusert krafttap

Strømsystemet til produksjonslinjen for steikte instantnudler omfattar hovudsakleg motor, pumpe, vifte, kompressor, etc. Energisnøkt kraftutstyr saman med robust vedlikehald kan redusera tap av kraft betydeleg.

Høgyttighetsmotor for bruk: Høgyttighets- og energibesparingsmotor er brukt, og energyttighetsnivået skal oppfylla kravet i nasjonal standard. Hvis du vil sjå motoren gå lengre fram kan du alltid bytte ut motoren med ein høge effektivitet og dermed redusere kostnadene.

Bruk av frekvensomrekningsteknologi: Bruk av frekvensomrekningsteknologi for å matge utstyr som treng å justera strøm, trykk, slik som pumper, viftar osv.

Luftkompressor avfallskvarmevinning: luftkompressor i driftprosessen vil produsera mykje varme, du kan overveia å bruka avfallskvarmevinningssystem, denne delen av varmen for oppvarming av produksjon av vatn eller andre føremål.

IV. Energiforvaltning og kontroll: Skapa energimåling og lean-forvaltning

Forutan teknisk optimalisering er energiforvaltning og kontroll ein annan viktig måte å forbetra energieffektiviteten på produksjonslinja for steikte instantnudler på.

Etabler ein energimåleringssystem: Etabler ein forsvarleg energimåleringssystem for å gjennomføre sanntidsmonitoring og registrering av energiforbruket i kvar ledd av produksjonslinja. Analysere fokuset på energiforbruk ved å oppdaga sambandet med høgt energiforbruk ved å bruka nokre metoder av dataanalyseverktøy og formulere målretta energibesparingstiltak.

Anlegg for å øve bevisstheit for energibesparingar: Styrk personellens bevisstheit om energibesparingar slik at dei skjønar viktigheita på energibesparingar og aktivt deltar i tiltak for energibesparingar. Utvikle eit energibesparingsbelønningssystem, veilede arbeidstakarane til å gje energibesparingstillegg og belønne arbeidstakarane med bemerkelege effektar på energibesparinga.

Metode for å gjennomføre leanproduksjon: Implementer leanproduksjonskonseptet, optimaliser produksjonsprosessen, mindre ineffektiv drift, reduserer energiforbruket. Som å optimalisera produksjonsplanen for å minimere den frekvente start- og stopp-anlegget; Redusere tomgangstida til utstyr; Slutt timeleg tomgangsenheter.

I eit ord kan det som er sagt her, effektivt forbetra energiutnyttinga til produksjonslinjen for steikte instantnudler, redusere produksjonskostnaden, redusere forurensing av miljøet og oppnå bærekraftig utvikling. Bedrifta som produserer steikte instantnudler bør ta energibesparingar og reduksjon av forbruka som ei langsiktig strategi og støðugt utforska ny energi-besparingsteknologi og nye forvaltingsmetoder for å tilpasse seg dei stadig strengare energi- og miljøkravene.