Kompleksowe porównanie różnych linii produkcyjnych makaronu

Śniady mają długą historię i zróżnicowane kategorie jako ważna część światowej kultury żywieniowej. Technologia różnych linii produkcyjnych makaronów jest coraz bardziej dojrzała, aby zaspokoić potrzeby różnych rynków. W niniejszym artykule dokonuje się systematycznej oceny obecnej linii głównych urządzeń do produkcji makaronu pod względem zasady technicznej, zakresu zastosowania, cech produktu, korzyści ekonomicznych, przyszłego trendu rozwoju itp., aby zapewnić obiektywne odniesienie dla odpowiednich przedsiębiorstw i pomóc im w podejmowaniu nauko

Wprowadź zawartość wody w makaronie: linia produkcyjna suchego makaronu i linia produkcyjna свieżego makaronu

1.1 zasada techniczna i przepływ procesu: linia produkcyjna suchego makaronu, główna produkcja makaronu, makaronu Longke oraz innych produktów o niskiej zawartości wody. Składa się głównie z: mieszadła surowca (i mąki), walcowania formującego, formowania w pasy, suszenia (lub wysychania). Kluczowymi technologiami są dokładne kontrolowanie zawartości wilgotności ciasta oraz kontrolowanie temperatury i wilgotności w procesie rezerwacji, aby zapewnić stabilność przechowywania surowego makaronu. Linia produkcyjna świeżej pasta jest odpowiednia do produkcji mokrego makaronu o wysokiej zawartości wody, takiego jak ramen, udon itp. Składa się z mieszania surowców, kalanderowania, krojenia lub rozciągania oraz późniejszego traktowania konserwującego (np. chłodzenie, pakowanie z klimatyzacją). To można osiągnąć poprzez utrzymywanie świeżości makaronu, zarządzanie mikrobami oraz zwiększanie czasu przydatności do spożycia.

1.2 Charakterystyka produktu i scenariusze zastosowania: Suchy makaron ma cechy łatwego przechowywania, wygodnego transportu, długiego okresu przydatności do spożycia oraz nadaje się do dalekiego transportu i rezerw w kuchni domowej. Swieży makaron jest smaczniejszy, a jego skład odżywczy jest lepiej zachowany, ale okres przydatności jest krótszy, wymaga transportu i przechowywania w łańcuchu chłodniczym, głównie dla użytkowników o wysokich wymaganiach smakowych, poszukujących świeżości oraz dla branży usług gastronomicznych.

1.3 Porównanie efektywności ekonomicznej: inwestycja w equipment do produkcji suchego makaronu jest stosunkowo niska, koszty operacyjne są bardziej kontrolowane, nadaje się do produkcji masowej, korzyści ekonomiczne przede wszystkim odzwierciedlają przewagę w zakresie wydajności. Inwestycja w equipment do produkcji świeżej pasta jest wyższa, warunki higieniczne są surowsze, koszt konserwacji jest również wyższy, ale dodana wartość produktu jest większa, a korzyści ekonomiczne przede wszystkim odzwierciedlają przestrzeń zysku wynikającą z wysokiej ceny jednostkowej.

Klasyfikacja według procesu formowania: linia produkcyjna powierzchni wyekstrudowanej i linia produkcyjna powierzchni niwyekstrudowanej

Różnica w zasadzie formowania 2.1 ekstruzja Ten rodzaj linii formującej to linia produkcyjna powierzchni wyekstrudowanej, która wyekstruuje ciasto, nadając mu określoną kształt za pomocą maszyny do ekstruzji, aby nadać mu odpowiedni kształt dla makaronu, śrubowatych makaronów i innych specjalnie kształtowanych makaronów. Kontrola ciśnienia, temperatury i projektu matrycy ekstrudera są kluczowe do osiągnięcia pożądanego kształtu i tekstury. Linia produkcyjna niwyekstrudowana, która jest zazwyczaj produkowana za pomocą procesu kalibrowania i cięcia, jest bardziej odpowiednia do produkcji makaronu, krojonego makaronu i innych pasemek.

2.2 Rozmaitość produktów i zdolność do innowacji: linia produkcyjna ekstruzji powierzchniowa może produkować różnorodne kształty makaronu za pomocą różnych form, co zapewnia większą rozmaitość produktów i może być dostosowywana zgodnie z popytem rynkowym na nowe produkty, a jej zdolność do innowacji jest silniejsza. Linia produkcyjna bez ekstruzji ma stosunkowo prostą linię produkcyjną i kształt produktu, ale może osiągnąć różnicowanie produktów poprzez dostosowywanie proporcji mąki lub dodawanie materiałów pomocniczych.

2.3 Konserwacja i złożoność obsługi urządzeń: w linii produkcyjnej ekstruzji precyzja urządzeń i wymagania konserwacyjne są wyższe, obsługa jest względnie złożona, potrzebna jest obecność personelu technicznego o profesjonalnych kwalifikacjach do konserwacji. W linii produkcyjnej bez ekstruzji struktura jest stosunkowo prosta, łatwa w obsłudze i konserwacji, poziom techniczny operatora jest względnie niski.

Linie produkcyjne automatyczne klasyfikuje się również według stopnia automatyzacji: tradycyjna linia produkcyjna ręczna i inteligentna linia produkcyjna automatyczna

3.1 Różnice w poziomie automatyzacji Tradycyjna linia produkcyjna ręczna, duża liczba etapów zależy od operacji manualnych, niski poziom automatyzacji, wydajność produkcji i jakość produktu są bardzo silnie uzależnione od czynników ludzkich. Zastosowanie inteligentnej linii produkcyjnej automatycznej, która używa systemu sterowania automatycznego, realizuje automatyzację całego procesu od dostawy surowców do opakowywania gotowych produktów, zmniejsza interwencję ręczną oraz poprawia wydajność produkcji i stabilność jakości produktu.

3.2 Inteligentne przewagi i zagadnienia dotyczące ulepszeń: Inteligentna linia produkcyjna używa czujników do monitorowania różnych parametrów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, a następnie optymalizuje produkcję za pomocą analizy danych, realizując w ten sposób produkcję wyciągającą maksymalnie korzyści z zasobów oraz redukując zużycie energii i materiałów. Pozwala to przedsiębiorstwom na zdalne monitorowanie i konserwację swojego equipmentu, minimalizując simplyfikację downtimów i maksymalizując wydajność. Należy jednak zauważyć, że inteligentna automatyczna linia produkcyjna wiąże się z dużymi kosztami inwestycyjnymi w sprzęt oraz wysokimi wymaganiami w zakresie kwalifikacji personelu technicznego, dlatego przedsiębiorstwa powinny kompleksowo ocenić finansowe możliwości, poziom technologiczny oraz popyt rynkowy swojej firmy, zanim podejmą ostrożne decyzje o modernizacji.

Przewidywany trend rozwojowy: linia produkcyjna makaronu funkcyjnego i linia produkcyjna dostosowana do indywidualnych potrzeb

4.1 Linia produkcyjna makaronu funkcyjnego: W miarę jak konsumentowie coraz większą wagę przypisują zdrowej diecie, nową tendencją jest dodawanie błonnika spożywczego, witamin, mineralów i innych składników odżywczych do makaronu w celu poprawy jego wartości odżywczej [5]. Tradycyjna linia produkcji makaronu musi być wyposażona w bardziej precyzyjny system kontroli dodatków, aby pobudzać i zoptymalizować smak, aromat itp. makaronu, spełniając potrzeby konsumentów.

4.2 Linia produkcyjna na zamówienie: Wraz z szybkim rozwijaniem się internetu i e-handlu, rośnie popyt konsumentów na produkty personalized/customizowane. Aby osiągnąć elastyczne produkcje w małych partiiach, wiele serii, produkcję dostarczaną prosto do klienta różnych rozmiarów, różnych receptur, różnych opakowań produktów makaronowych, zgodnie z preferencjami konsumentów, linia produkcyjna makaronu o zdolności produkcyjnej dostosowywanej do różnych specyfikacji, receptur i opakowań musi posiadać wysoki stopień elastyczności i szybkiej zmiany ustawień.

Oczywiście, koncentrujemy się na linii produkcyjnej makaronu, a ta linia produkcji ma swoje własne cechy wytwarzania różnych rodzajów linii makaronowych. Podczas wybierania equipmentów, przedsiębiorstwa powinny nie tylko brać pod uwagę собствną pozycję produktową, popyt rynkowy, moc finansową, rezerwy techniczne i planowanie przyszłego rozwoju oraz inne czynniki. W kontekście rozwoju nowego trybu przemysłu makaronowego poziom zindywidualizacji linii produkcyjnej makaronu jest podnoszony, linie produkcyjne będą dążyć do inteligencji, zieloności, funkcjonalności i personalizacji, aby konsument mógł cieszyć się bardziej zróżnicowanymi, wyższej jakości, personalizowanymi produktami makaronowymi. Dla przedsiębiorstw konieczne jest przyjęcie nowych technologii i innowacyjne rozwijanie istniejących, aby przetrwać w intensywnie konkurencyjnym rynku.