Zrozumienie procesu linii produkcyjnej kaszy mgielnej smażonej

Smażone makaronki są powszechnie stosowanym jedzeniem wśród konsumentów na całym świecie, którzy pragną jego wyjątkowego smaku i wygody. W celu produkcji smażonych makaronów, cała linia produkcyjna procesu obejmuje serię złożonych ogniw procesowych, każdy projekt ogniwa może bezpośrednio wpływać na jakość produktu końcowego. W artykule analizowano głęboko podstawowy przepływ procesu linii produkcyjnej smażonych makaronów natychmiastowych w oparciu o nowoczesną technologię żywnościową, omówiono kluczowe punkty kontroli, które wpływają na jakość produktu, aby zapewnić odniesienie techniczne dla powiązanych

Wstępną obróbkę surowca i przygotowanie ciasta

1.1 Proporcja wyboru surowca i optymalizacja: głównym surowcem dla smażonych makaronów instancyjnych jest mąka pszenna, woda, sól oraz inne pomocnicze składniki (np. skrobia, klucz itd.). Jakość surowca ma istotne znaczenie dla określenia właściwości reologicznych ciasta i smaku końcowego produktu. Użyj mąki: średniej siły, o umiarkowanym zawartości białka z pszenicy. Masa kilku dodatków powinna być odpowiednio dostosowana w konkretnych warunkach rzeczywistych, aby ciasto miało stosunkowo dobrą plastyczność i elastyczność. Ta proporcja surowców jest warunkiem wstępnych stabilności jakości produktu.

1.2 Technologia mieszania ciasta w próżni. Mieszanie ciasta jest jedną z kluczowych faz przygotowania ciasta. Wykonane z wykorzystaniem próżni i technologii ciasta, może usunąć pęcherze powietrza w ciście. Poprawia zarówno gęstość, jak i jednolicieność ciasta. Ujemne ciśnienie w środowisku próżniowego trzyma mąkę i wodę razem przez cały czas, promując szybsze nasycenie białka glutenu wodą i tworząc gęste, elastyczne ciasto. Ilość wody, prędkość mieszania i czas mieszania w procesie mieszania są ściśle kontrolowane; Tylko w ten sposób można zapewnić, że ciasto będzie w najlepszym stanie.

Walczowanie i formowanie przez cięcie

2.1 Proces wielokanałowego kalibrowania: Złożone ciasto musi być stopniowo wyciskane do wymaganej grubości ciasta za pomocą wielokanałowego procesu kalibrowania. Sieć glutenowa jest dalej wydłużana, a przez kalibrowanie powstaje kompaktowa i gęstsza struktura, z większą wytrzymałością i elastycznością nitek makaronu. Należy stopniowo otwierać przerwę między wałami kalibrującymi oraz kontrolować prędkość kalibrowania w określonym zakresie, aby uniknąć przeszczególnego rozciągania i pęknięcia płata.

3.2 Tłoczenie paska i kontrola kształtu makaronu: maszyna do tłoczenia paska tnęła arkusz walcowany na makaron o wymaganой szerokości. Wygląd i kształt makaronu zależą bezpośrednio od jakości narzędzia cięcia oraz dokładności dostrojenia urządzenia do tłoczenia paska. Zgodnie z różnymi rodzajami makaronu szybkiego przygotowania należy zamienić odpowiednie narzędzie cięcia (cienki, szeroki, falowany makaron itp.), podczas tnienia makaronu należy również zwracać uwagę na kontrolę długości i wagi; należy zapewnić jednolitość specyfikacji produktu.

Gotowanie i ustawianie

3.1 Zasada i kontrola gotowania na parze. Przygotowanie makaronu polega na jego krojeniu w paski, a następnie parzeniu w celu gelatynizacji, co może poprawić zdolność makaronu do ponownego nasycenia wodą. Metoda tworzenia pasty wywodzi się z faktu, że przy wyższych temperaturach pary, która jest ogólnie wyższa niż temperatura gelatynizacji, ziarnka skrobi mogą się nabrzmieć, gdzie struktura krystaliczna cząsteczek skrobi topi się przy określonej temperaturze, a całość staje się pastą o określonej lepkości. Temperatura i czas gotowania są najważniejsze do opanowania. Niedogotowana skrobia i słaba rehydratacja są związane z krótkim czasem gotowania. Jednak, jeśli makaron będzie gotowany za długo, stanie się zbyt nabrzmiały, co sprawi, że smak będzie nieprzyjemny.

3.2 Formowanie i ochładzanie – Nudle powinny być formowane i ochładzane w celu utrzymania kształtu i schłodzenia po ugotowaniu. Ogólnie oznacza to układ chłodzenia wodnym lub powietrznym sposobem. Może zostać podzielony na: chłodzenie powietrzne i chłodzenie wodne, zaletą chłodzenia powietrznego jest wystarczająco sucha powierzchnia nudli, która może zapobiec przyleganiu; Zaleta chłodzenia wodnego to szybkie ochładzanie, ale łatwo prowadzi do nabierania wody przez nudle. Przyjmijmy, że podczas ochładzania nudli, prędkość wiatru lub temperatura wody powinna być kontrolowana, aby zapobiec nadmiernej utracie pary wodnej lub nadmiernemu nabieraniu wody przez nudle.

Smażenie i odsmarowywanie

Zasada i funkcja procesu smażenia: Proces smażenia jest kluczowym etapem w produkcji makaronu instant. Odwodniuje on i utrwala makaron, nadając mu unikalny smak i aroma, jednocześnie przedłużając jego czas trzymania się. Teoretycznie, smażenie z użyciem gorącego oleju powoduje szybkie wyparowanie wody z makaronu, tworząc na jego powierzchni luźniejszą porowatą strukturę, podczas gdy olej przenika do wnętrza makaronu, nadając mu chrupki.

Aspekty kontroli temperatury i czasu smażenia: Kontrola zawartości smażonego produktu, temperatura i czas smażenia są bardzo istotnymi aspektami tego procesu. Jeśli temperatura smażenia jest za niska, makaron nie odwodni się, co wpłynie na smak i czas trzymania się; jeśli temperatura smażenia jest zbyt wysoka, powierzchnia makaronu może się spalić i mogą powstać szkodliwe substancje. Temperatura smażenia powinna wynosić od 140 do 160 °C, a czas smażenia powinien być kontrolowany na około 1-2 minuty.

4.3 Proces odsmarowywania i redukcja zawartości tłuszczu: Zawartość tłuszczu w nudłach smażonych jest stosunkowo wysoka, co nie tylko wpływa na ich smak, ale również zwiększa podstawowe zapotrzebowanie energetyczne. Redukuje się zawartość tłuszczu w noodlach oraz przeprowadza się procedurę odsmarowywania w rurociągach. Przykłady metod odsmarowywania to odśrodkowywanie, wibracyjne odsmarowywanie i odsmarowywanie powiewem wiatru. Efektywność odsmarowywania zależy od działania urządzenia do odsmarowywania oraz kontroli czasu odsmarowywania.

Smażenie i pakowanie

Na przykład, wymaga się stosowania przypraw. Przyprawy są zwykle opryskiwane lub marynowane. Opryskiwanie oznacza równomierny rozrzut przyprawy na powierzchni pieczywa, a maczenie oznacza namoczenie pieczywa w przyprawie. Roztwór przyprawy jest odpowiednio przygotowywany zgodnie z popytem rynkowym, a sam roztwór przyprawy bezpośrednio determinuje tonacji produktu.

Proces opakowywania 5.2 I kontrola trwałości Opakowanie jest ostatnim etapem produkcji makaronu instancyjnego, ma na celu uniknięcie zanieczyszczenia produktu przez otoczenie, przedłużając jego trwałość. Wybierz materiały opakowaniowe o wysokim oporze na tlen i wilgoć. Q1: Czy można kontrolować ilość powietrza w opakowaniu podczas pakowania, aby zmniejszyć szanse utleniania się oleju i rozmnażania mikroorganizmów?

Wnioski: Linia produkcyjna makaronu smażonego instancyjnego to inżynieria systemowa, możemy powiedzieć, że każdy etap ma istotny wpływ na jakość produktów. Firmy muszą mieć kontrolę jakości we wszystkich aspektach, optymalizację procesów oraz ciągłe ulepszanie technologii i poziomu urządzeń, aby produkować dobrą jakość, bezpieczne i zdrowe produkty makaronowe instancyjne, które mogą lepiej spełniać rosnące potrzeby konsumentów.