Częste problemy z użyciem linii z instantami i jak je rozwiązać

Instant noodle, jako takie wygodne przetworzone jedzenie, mają bardzo duży rynek konsumpcyjny na całym świecie. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu konsumentów, powstały coraz większe i bardziej rozbudowane automatyczne linie produkcyjne instant noodle. Jednakże w rzeczywistym procesie produkcji nadal istnieje wiele wyzwań, które bezpośrednio wpływają na efektywność produkcji, jakość produktów i koszty eksploatacji. W niniejszym artykule systematycznie analizujemy najczęściej występujące kluczowe problemy w obsłudze linii produkcyjnej makaronów natychmiastowych i przedstawimy odpowiednie rozwiązania, zapewniając odniesienie dla branży.

Wyzwanie z regeneracją wody

1.1 Przyczyny niewydolności rehydratacji w przypadku makaronu natychmiastowego: Rehydratacja jest kluczowym wskaźnikiem oceny jakości makaronu natychmiastowego. Główną przyczyną złej rehydratacji jest gorsza mikrostruktury płaskiego chleba. Nadmierne smażenie, uszkodzenie struktury sieci białkowo-glutenowej, niewłaściwe stosowanie dodatków itp. mogą ograniczać szybkość rehydratacji płaskich wad. W szczególności smażenie w wysokich temperaturach może powodować tworzenie się gęstej struktury na powierzchni ciastka, co utrudnia wprowadzanie do wody; jednocześnie brak zawartości glutenu lub niewłaściwa modulacja zmniejszy porowatość ciasta. Niektóre z tych dodatków wpływają na wchłanianie wody w chlebie płaskim, pomagając w interakcjach glutenu i białka.

1.2 Strategie poprawy nawodnienia 1.2.1 Zaprojektowanie stosunku mąki Wybierz tylko mąkę o wysokiej zawartości białka i dobrej wydajności przetwarzania. Po drugie, podczas procesu mieszania idealna struktura sieci glutenu powstaje poprzez precyzyjne kontrolowanie ilości dodanej wody, czasu mieszania i temperatury. Trzecią jest szczegółowe kontrolowanie procesu smażenia, nie smażanie zbyt suche, używanie technologii nisko-temperaturowego podcierania próżniowego, sprzyjające zachowaniu integralności strukturalnej naleśnika. Umiarkowane stosowanie emulgatorów, skrobi i innych dodatków do hydratacji i wodolności chleba płaskiego.

Utlenianie i ranczystość oleju

2.1 Złożoność procesu utleniania oleju Utlenianie oleju i jego ranczystość są głównymi problemami jakościowymi w okresie trwania żywotności makaronów. W czasie smażenia stosunkowo wysoka temperatura środowiska przyspiesza reakcję utleniania oleju i generuje serię produktów utleniania o nieprzyjemnym zapachu. Ponadto pozostała wilgotność w chlebie pomaga hydrolizacji oleju w wytwarzaniu wolnych kwasów tłuszczowych, co sprawia, że jest on zjadły. Światło, tlen, jony metalowe i inne czynniki również przyspieszają utlenianie rozkładu oleju.

2.2 Środki kontroli utleniania oleju: po pierwsze, należy ściśle kontrolować temperaturę i czas smażenia, aby zminimalizować nadmierne utlenianie. Po drugie, należy wybrać olej spożywczy dobrej jakości i stabilny, taki jak rafinowany olej palmowy; po trzecie, dodać przeciwutleniacze, na przykład witaminę E, tert-butylhydrokinon (TBHQ) itp., aby zahamować reakcję utleniania oleju. Tymczasem technologia opakowań klimatyzowanych jest stosowana w celu zmniejszenia zawartości tlenu w opakowaniu, tak aby wydłużyć czas utleniania oleju. I także zapobiegać zanieczyszczeniu jonami metali, utrzymywać czystość i higienę środowiska produkcyjnego.

Wysoki współczynnik złamania płaskiego chleba

3.1 Czynniki wpływające na pęknięcie owsianka w płatkach: płatki łatwo pękają podczas cięcia, nakładania, smażenia, chłodzenia, pakowania i innych połączeń, co wpływa na jakość wyglądu produktu i dochód z produkcji. Słabe siły mąki, nieuzasadniony proces produkcji mąki, niezrównoważona eksploatacja sprzętu, nie standardowa eksploatacja i wzrost częstotliwości rozbicia. Jakość mąki jest zbyt niska, co powoduje niekorzystną stronę słabego chleba. Woda nie jest równomiernie rozprowadzana, co prowadzi do różnej lokalnej siły ciasta. Jeśli urządzenie wibruje lub zderza się, struktura ciasta zostanie uszkodzona; jeśli operator nie wykona operacji, zwiększy się również ryzyko złamania naleśnika.

3.2 Środki zmniejszające szybkość pękania 1: Wybór mąki w możliwie największym stopniu 2: Badanie jakości Po drugie, optymalizowane są parametry procesu kmastowania, tak aby sieć glutenu była w pełni rozwinięta, a technologia kmastowania próżniowego 3., Regularna konserwacja i przegląd sprzętu produkcyjnego, zapewniają długotrwałą stabilną pracę, ale także zmniejszają drgania i wstrząsy. I wzmocnienie szkolenia personelu, standaryzacja procesów biznesowych, poprawa poziomu działania. W procesie przenoszenia można rozważyć elastyczne urządzenia przenośne, aby zmniejszyć uszkodzenia chleba.

Kontrola jakości opakowania przypraw

X3 Summer Tire Science: Factors Influencing the Quality of Seasoning Package (Nauka o oponach letnich: czynniki wpływające na jakość opakowania przyprawy) Opakowanie przyprawy jest niezbędnym składnikiem makaronu natychmiastowego, którego jakość bezpośrednio wpływa na smak i smak żywności Jakość surowców, technologia przetwarzania, materiały opakowaniowe i warunki przechowywania są ściśle związane ze stabilnością opakowania przypraw. Niestabilna jakość surowców, nadmiar zanieczyszczeń wytwarzanych w procesie przetwarzania, niewystarczające uszczelnienie opakowania worka przyprawy oraz nadmierna temperatura przechowywania mogą prowadzić do pogorszenia jakości worka przyprawy.

4.2 Kontrola jakości opakowań przypraw 4.2.1 Kontrola wyboru surowców Po pierwsze, należy ustalić rygorystyczne standardy i testy jakości w zakresie pozyskiwania surowców, wybrać wysokiej jakości i bezpieczne surowce. Po drugie, optymalizować proces produkcji oraz sterylizacji worka przyprawowego oraz stosować zaawansowane technologie sterylizacji (takie jak sterylizacja cieplna, sterylizacja promieniowania itp.) w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia mikrobiologicznego. Po trzecie, właściwości barierowe materiałów opakowaniowych oraz technologia opakowania pod próżnią lub napełnionego azotem przedłużają okres trwałości. Jednocześnie należy wdrożyć rozsądny system zarządzania przechowywaniem, kontrolować temperaturę i wilgotność przechowywania oraz zapobiegać bezpośredniemu działaniu promieni słonecznych.

Streszczenie: Systematyczna analiza zarządzania operacyjnym linią produkcyjną makaronu natychmiastowego i ciągłe doskonalenie napotkanych problemów. W tym samym czasie wzmocnienie kontroli jakości i standaryzowane zarządzanie operacją, optymalizacja procesu i poprawa wydajności sprzętu, mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji, zagwarantować jakość produktów, zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstw. W przyszłości kierunek badań: rozwój nowego surowca + zastosowanie inteligentnej technologii produkcji + ekologiczny tryb produkcji.