Desafios Comuns no Uso de uma Linha de Produção de Macarrão Instantâneo e Como Resolvê-los

Os macarrão instantâneos, como um alimento processado tão conveniente, têm um mercado de consumo muito grande em todo o mundo. Para satisfazer a crescente procura dos consumidores, foram construídas linhas de produção de macarrão instantâneo cada vez mais extensas e altamente automáticas. No entanto, no processo de produção real, ainda existem muitos desafios que afectam directamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os custos de exploração. Neste artigo, analisamos sistematicamente os principais problemas comuns na operação da linha de produção de macarrão instantâneo e propomos soluções correspondentes, fornecendo referência para a indústria.

Desafio de controlar a reidratação

1.1 Razões para falha de reidratação dos macarrões instantâneos: A reidratação é um indicador chave para avaliar a qualidade dos macarrões instantâneos. A principal causa de má reidratação é a microestrutura inferior do pão plano. A fritura excessiva, danos na estrutura da rede proteico-glutenosa, aplicação inadequada de aditivos, etc., podem limitar a taxa de reidratação dos vada planos. Em particular, a fritura a altas temperaturas pode resultar na formação de uma estrutura densa na superfície da massa, impedindo assim a entrada da água; ao mesmo tempo, a falta de teor de glúten ou a modulação inadequada diminuirão a porosidade do bolo. Alguns desses aditivos afetam o comportamento de absorção de água no pão plano, ajudando nas interações glúten-proteína.

1.2 Estratégias de melhoria da reidratação 1.2.1 O desenho da proporção de farinha Apenas escolha a farinha com alto teor de proteínas e bom desempenho de processamento. Em segundo lugar, durante o processo de mistura, a estrutura ideal da rede de glúten é formada através do controlo preciso da quantidade de água adicionada, do tempo de agitação e da temperatura. O terceiro é controlar o processo de fritura em detalhes, não fritar muito seco, usar tecnologia de fritura a vácuo a baixa temperatura, propício para manter a integridade estrutural da panqueca. O uso moderado de emulsionantes, amido e outros aditivos na hidratação e hidroflicidade do pão plano.

Oxidação e rançidez do óleo

2.1 Complexidade do processo de oxidação do óleo A oxidação e a rancidez do óleo são os principais problemas de qualidade na vida útil efetiva dos macarrão instantâneo. Na fritura, o ambiente de temperatura relativamente alta acelera a reação de oxidação do óleo e gera uma série de produtos de oxidação com mau cheiro. Além disso, o teor de umidade residual no pão ajudará a hidrólise do óleo a produzir ácidos graxos livres, tornando-o rançoso. A luz, o oxigénio, os íons metálicos e outros fatores também acelerarão a oxidação da decomposição do óleo.

2.2 Medidas para controlar a oxidação do óleo: em primeiro lugar, a temperatura e o tempo de fritura devem ser rigorosamente controlados para minimizar a oxidação excessiva. Em segundo lugar, selecione óleo comestível de boa qualidade e estável, como óleo de palma refinado; em terceiro lugar, adicione antioxidantes, por exemplo, vitamina E, tert-butilo-hidroquinona (TBHQ), etc., para inibir a reação de oxidação do óleo. Enquanto isso, a tecnologia de embalagem de ar condicionado é aplicada para reduzir o teor de oxigénio na embalagem, de modo a prolongar o tempo de oxidação do óleo. E também para evitar a poluição por iões metálicos, manter o ambiente de produção limpo e higiénico.

A taxa de quebra do pão plano é elevada

3.1 Fatores que influenciam a quebra de ovos no pan de batatas: o pan de batatas quebra-se facilmente durante o corte, a sobreposição, a fritura, o arrefecimento, a embalagem e outros laços, afetando a qualidade de aparência do produto e o rendimento da produção. Força fraca da farinha, processo de fabricação de farinha não razoável, operação do equipamento não estável, operação não padrão e aumento da taxa de quebra. A qualidade da farinha é demasiado baixa, o que causa a desvantagem do pão fraco. A água não é distribuída uniformemente, o que resulta em diferentes resistências locais da massa. Se o equipamento vibrar ou colidir/colidir, a estrutura do bolo será danificada; se o operador não realizar a operação, também aumentará o risco de quebra do panqueque.

3.2 Medidas de redução da taxa de quebra 1: escolher a farinha o mais possível 2: ensaios de qualidade Segundo, otimizar os parâmetros do processo de amassamento para que a rede de glúten esteja totalmente desenvolvida e adoptar a tecnologia de amassamento a vácuo para melhorar a ductilidade e a uniformidade da massa 3., manutenção e revisão regulares dos equipamentos de produção, garantem um funcionamento estável a longo prazo, mas também reduzem as vibrações e os choques. E reforçar a formação do pessoal, padronizar os processos de negócio, melhorar o nível de operação. No processo de transporte, pode considerar-se equipamento de transporte flexível para reduzir os danos do pão.

Verificação da qualidade da embalagem de temperos

X3 Ciência dos pneus de verão: fatores que influenciam a qualidade do pacote de temperos O pacote de temperos é um componente essencial dos macarrão instantâneo cuja qualidade afeta diretamente o sabor e o sabor dos alimentos. A qualidade das matérias-primas, a tecnologia de processamento, os materiais de embalagem e as condições de armazenagem estão todos estreitamente relacionados com a estabilidade da embalagem de temperos. A qualidade instável das matérias-primas, o excesso de poluentes produzidos no processo de transformação, a vedação insuficiente da embalagem do saco de temperos e a temperatura de armazenamento excessiva podem conduzir à deterioração da qualidade do saco de temperos.

4.2 Controle da qualidade dos condimentos 4.2.1 Controle da selecção das matérias-primas Primeiro, devemos estabelecer normas rigorosas e testes de qualidade para a aquisição de matérias-primas, selecionar matérias-primas de alta qualidade e seguras. Em segundo lugar, otimizar o processo de produção e esterilização da bolsa de temperos e aplicar tecnologias de esterilização avançadas (como esterilização térmica, esterilização por radiação, etc.) para reduzir o risco de contaminação microbiana. Em terceiro lugar, as propriedades de barreira dos materiais de embalagem e a tecnologia de embalagem a vácuo ou de embalagem cheia de nitrogénio prolongam a vida útil. Ao mesmo tempo, aplicar um sistema razoável de gestão de armazenamento, controlar a temperatura e a umidade de armazenamento e evitar a luz solar direta.

Resumo: A análise sistemática da gestão operacional da linha de produção de macarrão instantâneo e a melhoria contínua dos problemas encontrados. Enquanto isso, o fortalecimento do controle de qualidade e a gestão padronizada da operação, otimizam o processo e melhoram o desempenho dos equipamentos, podem efetivamente melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto, aumentar a competitividade das empresas. Direcção de investigação futura: Desenvolvimento de novas matérias-primas + aplicação de tecnologia de produção inteligente + modo de produção verde.