Linha de Produção de Macarrão Instantâneo Frito: Os Segredos Por Trás de uma Textura e Sabor Perfeitos

Produtos de alimentos instantâneos, como macarrão instantâneo frito, com seu sabor especial crocante e estilo de consumo conveniente, são apreciados por mais e mais pessoas. No entanto, para fornecer macarrões instantâneos que tenham bom sabor e gosto semelhante ao dos macarrões instantâneos fritos, as pessoas devem controlar cada etapa da linha de produção cuidadosamente, aproveitando a experiência e otimizando. Este artigo concentrar-se-á nos principais fatores que afetam a qualidade dos macarrões instantâneos na linha de produção de macarrão frito, e analisará o processo de princípio dos macarrões fritos, com o objetivo de ajudar a indústria.

Como fazer: Abreviar o fundamento do sabor

1.1 Tipo de farinha e sua proporção: A farinha é uma matéria-prima principal para a produção de macarrão instantâneo. A qualidade da farinha afeta diretamente a propriedade da massa, influenciando assim a qualidade do produto final. Geralmente, de acordo com as necessidades reais da proporção, seleciona-se farinha de glúten médio ou de alto glúten. A farinha de alto glúten possui um teor muito alto de proteína, o que é favorável para produzir um glúten viscoso e de alto teor, tornando o corpo dos macarrões mais elástico e com melhor textura ao mastigar; os macarrões feitos com farinha de glúten médio são mais macios. Além disso, é necessário controlar rigorosamente a frescor e o teor de cinzas da farinha, pois eles são fatores-chave para manter a qualidade estável da massa.

1.2 Controle da quantidade de água adicionada e processo de mistura da massa: A quantidade de água adicionada é um dos parâmetros-chave para controlar as características físicas da massa. Quando a quantidade de água é muito pequena, a glúten não pode se expandir plenamente, resultando em uma massa dura e com elasticidade insuficiente; Quando é adicionada muita água, é fácil formar uma massa muito pegajosa e difícil de manipular. O valor absoluto da água adicionada deve ser ajustado com base na taxa de absorção de água da farinha, temperatura e umidade do ambiente. A formação da rede de glúten é diretamente influenciada pela velocidade, tempo e método de mistura. Geralmente, utilizamos mistura segmentada. A mistura em baixa velocidade incentiva a rápida combinação de farinha e água nas fases iniciais, enquanto a mistura em alta velocidade nas fases finais incentiva a plena expansão das proteínas de glúten para formar uma massa uniforme e delicada com boa elasticidade. A tecnologia de vácuo e massa pode remover completamente as bolhas de ar na massa, aumentando a densidade e estabilidade da mesma.

Calendário e corte: Corte e modelagem da estrutura dos noodles

2.1 Otimização do processo de calendário: A função do calendário é pressionar sucessivamente uma boa massa em folhas finas e formar uma rede de glúten uniforme. Se necessário, pode-se usar um calendário multicanal para reduzir gradualmente a abertura dos rolos e diminuir gradualmente a espessura da folha, melhorando a orientação e a força do glúten. A qualidade da superfície é diretamente afetada pelo acabamento superficial, paralelismo e controle de pressão do rolo do calendário.

2.2 Controle do processo de corte da tira: O corte da tira consiste principalmente em cortar a chapa rolada em uma especificação de tira de macarrão. As lâminas, sua nitidez e a velocidade com que operam são essenciais. A faca afiada facilita o corte do macarrão e evita bordas irregulares e quebras. Quando os macarrões são cortados em tiras, eles devem ser relaxados para liberar o estresse interno dos macarrões e torná-los mais estáveis no processo subsequente.

Refoga e fritura: É aqui que o sabor real é desenvolvido

3.1 Controle das condições de cozimento: O cozimento tem como objetivo gelatinizar completamente o amido nos macarrões, permitindo que eles fiquem macios, pegajosos e com certa elasticidade. Os três parâmetros são tempo de cozimento, temperatura e umidade. Se o tempo de cozimento for muito curto, o interior dos macarrões não atingirá o estado de expansão e sabor adequado. Se o tempo de cozimento for muito longo, é fácil causar uma expansão excessiva e perder a elasticidade. O resfriamento rápido dos macarrões é crucial para evitar uma gelatinização excessiva e aderência.

3.2 Restrições de Temperatura e Tempo de Fritura: A fritura é o processo mais importante na produção de macarrão instantâneo frito, que confere ao macarrão um sabor crocante único e uma cor dourada. Se a temperatura da fritura for muito alta, é fácil causar queima na superfície do macarrão, enquanto o interior fica seco; Se a temperatura da fritura for muito baixa, é fácil causar uma absorção excessiva de óleo pelo macarrão, resultando em um gosto gorduroso. O guia para a melhor temperatura de fritura é influenciado pelo teor de água do macarrão, o tipo diferente de óleo e o desempenho do equipamento. Um tempo curto de fritura faz com que o macarrão não fique crocante; Um tempo longo de fritura pode causar o macarrão ficar muito seco, duro e quebradiço. A qualidade do óleo de fritura também é muito importante. Deve-se selecionar óleo alimentar com boa resistência ao calor e boa resistência à oxidação, e o óleo de fritura deve ser trocado frequentemente, para que o produto seja garantido em termos de qualidade e segurança.

Resfriamento e embalagem: garantir a qualidade dos produtos

4.1.9 Uso de PCM no processo de fritura de panquecas: Altas temperaturas da panqueca após a fritura e necessidade de resfriamento da panqueca por meio de PCM alimentar. Prevenir/reduzir o crescimento microbiano e a oxidação do óleo. Normalmente é resfriado com ar ou resfriamento a vácuo. O tempo de resfriamento deve ser moderado, pois um resfriamento muito rápido pode causar excessiva secagem da massa.

4.2 Seleção de materiais de embalagem e vedação: A seleção dos materiais de embalagem desempenha um papel importante na vida útil dos noodles instantâneos fritos. O material de embalagem do óleo deve ter boa resistência ao oxigênio, água e luz, que devem ser selecionados para evitar ranço oxidativo, absorção de umidade e deterioração do óleo. O processo de embalagem deve ser fechado, de modo que ar e microrganismos externos não possam entrar na embalagem, o que pode melhorar a vida útil do produto. Uma redução adicional de oxigênio com embalagem a vácuo ou embalagem com nitrogênio pode inibir a deterioração oxidativa na embalagem e prolongar a vida útil útil.

Introdução: O processo de produção de macarrão instantâneo frito contém muitas etapas, e cada etapa tem uma influência significativa na qualidade e no sabor do produto. Realizando pesquisas detalhadas e otimizando cada etapa, a qualidade e o sabor dos produtos podem ser melhorados eficazmente para atender às crescentes necessidades dos consumidores. Também esperamos o desenvolvimento de pesquisas sobre novas tecnologias de fritura, o desenvolvimento de macarrões instantâneos com valor nutricional elevado e funcionalidades, além de processos de produção verdes.