Eficiência Energética em Linhas de Produção de Macarrão Instantâneo Frito: Dicas e Estratégias

Os macarrão instantâneos fritos são um alimento de conveniência popular, e seu processo de produção inclui múltiplos elos de consumo de energia, como suprimento de vapor, fritura e resfriamento e direção elétrica. Diante do aumento dos custos de energia e do cenário ambiental cada vez mais rigoroso, a melhoria da eficiência energética da linha de produção de macarrão instantâneo frito não só é conhecida como economia de energia, mas também fornece a base para a empresa melhorar o desenvolvimento sustentável. Este artigo elabora as estratégias correspondentes para melhorar a eficiência energética da linha de produção de macarrão instantâneo frito nos aspectos de otimização de equipamentos, melhoria de processos e gestão energética.

Otimização do sistema de vapor: Reduzir perdas de calor e melhorar a utilização

O vapor, como uma energia essencial na linha de produção de macarrão instantâneo frito, é主要用于 para etapas como cozimento do macarrão, limpeza do equipamento, entre outras. A eficiência energética do sistema de vapor desempenha um papel direto na determinação do consumo de energia de toda a linha de produção.

Isolamento térmico do duto de vapor: O duto de vapor perde grande quantidade de energia térmica devido à radiação térmica e convecção durante o transporte. Portanto, um bom tratamento de isolamento térmico do duto de vapor é muito importante. A camada de isolamento deve ser selecionada com materiais de baixa condutividade térmica, como fibra de alumínio silicato, lã de rocha, etc., para garantir que a espessura da camada de isolamento atenda aos padrões nacionais. Verifique regularmente a camada de isolamento, repare partes danificadas a tempo e reduza as perdas de calor.

Reciclagem de condensado: Após liberar energia térmica, o vapor se condensará em condensado, que ainda mantém uma grande quantidade de energia térmica. Um sistema bem projetado de recuperação de condensado pode reutilizar a água do condensado de volta à caldeira ou ao sistema de água quente, reduzindo assim o consumo de energia de maneira significativa. O sistema de recuperação de condensado consiste em condensador, separador de óleo-água, filtro, tanque de água condensada, tanque de tratamento de água suavizada, etc. [12].

Otimização da eficiência de combustão da caldeira: A caldeira é o equipamento central do sistema de vapor, e a eficiência de combustão da caldeira determina diretamente o custo de produção de vapor. Verifique regularmente os componentes principais da caldeira, como o queimador e o pré-aquecedor de ar, para garantir que estejam funcionando corretamente. Aplicar tecnologia avançada de controle de combustão (combustão enriquecida com oxigênio, controle automático de combustão) pode melhorar a eficiência de combustão da caldeira, reduzindo o consumo de combustível.

O segundo é a economia de energia no sistema de fritura, tecnologia de controle de temperatura precisa, o tempo de uso é muito curto, reduzindo a quantidade de combustível consumido.

O processo de fritura é o principal elo de consumo de energia da linha de produção de macarrão instantâneo frito, e o consumo de energia do processo de fritura manifesta-se principalmente na manutenção da temperatura de fritura e no consumo de óleo de fritura.

A otimização da estrutura da fritadeira: Otimizando o design estrutural da fritadeira, reduzindo a área de contato do óleo de fritura, diminuindo as perdas por radiação e convecção de calor. A fritadeira é bem isolada para minimizar as perdas de calor. Um trocador de calor de alta eficiência é utilizado para ajudar a aumentar a eficiência de aquecimento do óleo de fritura.

Aplicação da tecnologia de controle de temperatura precisa: Razões como controle PID, controle fuzzy, etc., são usadas para controlar com precisão a temperatura do óleo de fritura, a fim de evitar grandes flutuações de temperatura. A alta temperatura acelerará a oxidação e deterioração do óleo, encurtando sua vida útil; a temperatura muito baixa afetará o efeito de fritura do pão plano e aumentará o tempo de fritura.

Gerenciamento do óleo de fritura: Estabelecer o sistema de gerenciamento do óleo de fritura, fortalecer o gerenciamento do óleo de fritura, inspeção regular dos indicadores de valor ácido e valor de peróxido do óleo de fritura, substituir a tempo o óleo de fritura deteriorado. Sistema de filtração de óleo de fritura, aplicado para filtragem das impurezas no óleo de fritura a fim de prolongar a vida útil do óleo de fritura. Selecionar um óleo de fritura superior que pode ter um melhor ponto de fumaça, estabilidade e ser utilizado de forma mais econômica.

3. Economia de energia no sistema elétrico: seleção otimizada de equipamentos, reduzindo perdas de energia

O sistema de energia da linha de produção de macarrão instantâneo frito inclui principalmente motor, bomba, ventilador, compressor, etc. Equipamentos de potência eficientes energeticamente, junto com uma manutenção robusta, podem reduzir significativamente as perdas de energia.

Uso de motores de alta eficiência: são utilizados motores de alta eficiência e economia de energia, e o nível de eficiência energética deve atender aos requisitos do padrão nacional. Se desejar operar o motor a longo prazo, pode substituí-lo por um motor de alta eficiência para reduzir os custos operacionais.

Aplicação da tecnologia de controle de velocidade por inversão de frequência: uso da tecnologia de controle de velocidade por inversão de frequência para fornecer equipamentos que precisam ajustar fluxo, pressão, como bombas, ventiladores, etc., ajustando a velocidade de operação dos equipamentos de acordo com as necessidades reais para evitar desperdício de energia.

Recuperação de calor residual do compressor de ar: durante o processo de operação, o compressor de ar gera uma grande quantidade de calor, é possível considerar o uso de um sistema de recuperação de calor residual, utilizando essa parte do calor para aquecer água de produção ou outros propósitos.

Iv. Gestão e controle de energia: Criar medição de energia e gestão enxuta

Além da otimização técnica, a gestão e controle de energia é outra forma importante de aumentar a eficiência energética da linha de produção de noodles instantâneos fritos.

Estabelecer sistema de monitoramento de energia: Criar um sistema de monitoramento de energia sólido para realizar o monitoramento e registro em tempo real do consumo de energia em cada etapa da linha de produção. Analisar os pontos focais do consumo de energia identificando as etapas com alto consumo energético por meio de alguns métodos de ferramentas de análise de dados e formular medidas de economia de energia direcionadas.

Treinamento para cultivo da conscientização sobre economia de energia dos funcionários: fortalecer o cultivo da conscientização sobre economia de energia, para que eles entendam a importância da economia de energia e participem ativamente das ações de economia. Desenvolver um sistema de recompensas para economia de energia, orientar os funcionários a apresentarem sugestões de economia de energia e recompensar os funcionários com resultados significativos em economia de energia.

Método de implementação da produção enxuta: Implementar o conceito de produção enxuta, otimizar o processo de produção, reduzir operações ineficazes e diminuir o consumo de energia. Por exemplo, otimizar o cronograma de produção para minimizar as paradas frequentes da planta; Reduzir o tempo de ociosidade dos equipamentos; Desligar dispositivos ociosos a tempo.

Em uma palavra, o trabalho acima pode melhorar eficazmente a utilização de energia na linha de produção de noodles instantâneos fritos, reduzir o custo de produção, diminuir a poluição ambiental e alcançar um desenvolvimento sustentável. As empresas produtoras de noodles instantâneos fritos devem adotar a economia de energia e a redução de consumo como uma estratégia de longo prazo e continuar explorando novas tecnologias de economia de energia e novos métodos de gestão para se adaptar aos requisitos crescentemente rigorosos de energia e meio ambiente.