Provocările Comune în Utilizarea unei Linii de Produs Instant și Cum să le Rezolvați

Înstantele, ca aliment procesat atât de convenabil, au un pieță consumatorie foarte mare la nivel mondial. Pentru a satisface cererea în continuă creștere a consumatorilor, au fost construite din ce în ce mai multe linii de producție a instantelor, extrem de automatizate. Cu toate acestea, în procesul real de producție, există încă multe provocări care afectează direct eficiența de producție, calitatea produselor și costurile de exploatare. În această lucrare, analizăm sistematic problemele cheie frecvent întâlnite în funcționarea liniei de producție a instantelor și propunem soluții corespunzătoare, oferind astfel o referință pentru industrie.

Controlul reidratării - provocare

1.1 Motivele eșecului reidratării pentru noodle instant: Reidratarea este un indicator cheie pentru a evalua calitatea noodlelor instant. Cauza principală a unei reidratări deficiente este microstructura inferioară a laptelui de grâu. Citeste Mai Mult. Fritura excesivă, daunearea structurii rețelei de proteine-gluten, aplicarea necorectă a aditivelor, etc., pot limita rata de reidratare a laptelui de grâu vada. În special, fritura la temperaturi ridicate poate duce la formarea unei structuri dense pe suprafața produsului de patiserie, împiedicând astfel intrarea apei; în același timp, lipsa conținutului de gluten sau modularea incorectă va scădea porozitatea produsului de patiserie. Unele dintre aceste aditive influențează comportamentul de absorbție a apei în laptelul de grâu prin asistarea în interacțiunile gluten-proteină.

1.2 Strategii de îmbunătățire a reidratației 1.2.1 Proiectarea raportului de făină Alegeți doar făina cu conținut ridicat de proteină și performanță bună în procesare. În al doilea rând, în timpul amestecării, se formează o structură ideală de rețea gluten prin control precis al cantității de apă adăugată, a timpului de amestecare și a temperaturii. Al treilea punct este de a controla procesul de prăjire în detaliu, să nu se prăjească prea uscat, să se folosească tehnologia de prăjire la vacuu la temperaturi reduse, ceea ce este favorabil menținerii integrității structurale a clătei. Folosirea modestă de emulzifii, amidoză și alte aditive asupra hidratației și hidrofilicității clătelor plăcinte.

Oxidarea și rancimitatea uleiului

2.1 Complexitatea procesului de oxidație a uleiului Oxidarea uleiului și ranciditatea sunt cele mai importante probleme de calitate în perioada de viață utilă a noodle-urilor instantane. În fritură, mediu temperat relativ ridicat accelerează reacția de oxidare a uleiului și generează o serie de produse de oxidare cu miros nefast. De asemenea, conținutul residual de umiditate din pâine va contribui la hidroliza uleiului, producând acizi grasili liberi și determinând ranciditatea. Lumina, oxigenul, ionii metaliși și alte factori vor accelera, de asemenea, descompunerea prin oxidare a uleiului.

Măsuri pentru controlul oxidației uleiului: În primul rând, temperatura și timpul de friptură trebuie strict controlați pentru a minimiza oxidația excesivă. În al doilea rând, se selectează ulei alimentar de calitate bună și stabil, cum ar fi uleiul de palme rafinat; În al treilea rând, se adaugă antioxidanți, de exemplu, vitamina E, hidrochinonul tert-butilic (TBHQ), etc., pentru a inhiba reacția de oxidare a uleiului. În același timp, se aplică tehnologia de ambalare cu aer condiționat pentru a reduce conținutul de oxigen din ambalaj, astfel încât să se prelungesc timpurile de oxidare a uleiului. De asemenea, se previne poluarea cu ionii metaliși, menținând mediul de producție curat și sanitar.

Problema ridicatei rate de ruptură a laptelui placintat

3.1 Factorii de influență asupra spargerea ovetelor în pâinea cu flaur: pâinea cu flaur se va sparge ușor în timpul tăierii, suprapunerii, friturii, răcirii, ambalării și alte etape, afectând calitatea estetică a produsului și venitul de producție. O putere slabă a făinii, un proces necorespunzător de fabricare a făinii, funcționarea instabilă a echipamentelor, operațiunile non-standard și creșterea ratei de spargere. Calitatea prea scăzută a făinii, care determină dezavantajul unei pâinii slabe. Apa nu este distribuită uniform, ceea ce duce la o forță locală diferită a masei. Dacă echipamentul vibrează sau intră în coliziune, structura tortului va fi compromisă; Dacă operatorul nu efectuează operațiunea corespunzătoare, acest lucru va crește, de asemenea, riscul de spargere al plăcintei.

3.2 Măsuri de reducere a ratei de stricare 1: Alegeți făină în cantități cât mai mari 2: Testarea calității. În al doilea rând, parametrii procesului de amestec sunt optimizați astfel încât rețeaua de gluten să se dezvolte complet, iar tehnologia de amestec sub vacuu este adoptată pentru a îmbunătăți elasticitatea și uniformitatea bobitei. 3. Menținerea regulată și revizuirea echipamentelor de producție, asigurarea unei funcționări stabilă pe termen lung, dar și reducerea vibrațiilor și şocurilor. Şi consolidarea instruirii personalului, normalizarea procedurilor operaționale, îmbunătăţirea nivelului de operare. În procesul de transport, se pot considera echipamente de transport flexibile pentru a reduce daunele la pâine.

Verificarea calității ambalajului de condimente

Stiința Pneumatelor de Vară X3: Factori care Influentează Calitatea Pachetului de Condimente Pachetul de condimente este un component esențial al noodle-urilor instantane, calitatea acestuia având un impact direct asupra aromei și gustului mâncárii. Calitatea materialelor brute, tehnologia de procesare, materialele de ambalare și condițiile de stocare sunt toate strâns legate de stabilitatea pachetului de condimente. Calitatea instabilă a materialelor brute, poluanții în exces produse în timpul procesării, sigillarea insuficientă a ambalajului pachetului de condimente și temperatura de stocare prea ridicată pot duce la deterioarea calității pachetului de condimente.

4.2 Control al calității pachetului de condimente 4.2.1 Controlul selecției materiilor prime În primul rând, ar trebui să stabilim standarde riguroase și teste de calitate pentru achiziționarea materiilor prime, selectând materii prime de înaltă calitate și sigure. În al doilea rând, optimizarea proceselor de producție și de sterilizare a pungelor de condimente, precum și aplicarea tehnologiilor avansate de sterilizare (cum ar fi sterilizarea la căldură, sterilizarea prin iradiere etc.) pentru a reduce riscul de contaminare microbială. În al treilea rând, proprietățile de bariere ale materialelor de ambalaj și tehnologia de ambalare sub vid sau cu umplere cu azot prelungesc durata de viață a produsului. Simultan, implementarea unui sistem de gestionare a stocării rezonabil, controlul temperaturii și umidității de stocare, precum și prevenirea expunerii la lumina solară directă.

Rezumat: Analiza sistematică a gestionării operării liniei de producție a noodle-urilor instantane și îmbunătățirea continuă a problemelor întâmpinate. Înfortecarea controlului calitativ și a gestionării operațiunilor standardizate, în același timp, optimizarea procesului și îmbunătățirea performanței echipamentelor pot să îmbunătățească eficient eficiența de producție, să asigure calitatea produselor și să crească competitivitatea întreprinderilor. Direcția Cercetării Viitoare: Dezvoltarea materialelor primare noi + aplicarea tehnologiilor de producție inteligente + modul de producție ecologic.