Linia de producție de ouă instantane prăjite: Secretele din spatele texturii și gustului perfect

Produsele alimentare instant, cum ar fi tăiţei instant prăjiţi, cu gustul lor crud şi stilul lor de consum convenabil, sunt apreciate de tot mai mulţi oameni. Cu toate acestea, pentru a furniza tăișoare instant care au o gustare și un gust bun ca tăișoarele instant prăjite, oamenii ar trebui să controleze cu atenție fiecare legătură a liniei de producție, bazându-se pe experiență și optimizând. Articolul se va concentra pe principalii factori care afectează calitatea tăișoarelor instant în linia de producție a tăișoarelor prăjite și va analiza principiul procesului tăișoarelor prăjite, pentru a ajuta industria.

Cum să o faci: Scurtăriți fundamentul gustului

1.1 Tipul de făină și raportul său: Făina este un material brut principal pentru producerea noodlelor instantane. Calitatea făinii afectează direct proprietățile bobocului, ceea ce influențează calitatea produsului final. În general, în funcție de nevoile reale ale raportului, se selectează făina cu gluten mediu sau înalt. Făina cu gluten înalt are un conținut foarte ridicat de proteină, ceea ce este favorabil producerea unui gluten viscos înalt, conferind noodlelor o elasticitate mai bună și capacitate de a fi mâncate cu placere; Noodlele din făină medie sunt mai moale. De asemenea, controlul riguros al propretiei făinii și al conținutului de cinere este esențial, deoarece acestea sunt factori cheie pentru menținerea unei calități stabile a bobocului.

1.2 Controlul cantității de apă adăugată și a procesului de amestec al măcelor: Cantitatea de apă adăugată este unul dintre parametrii cheie pentru controlul caracteristicilor fizice ale măcelor. Apă adăugată prea mică, glutenul nu poate să se extindă complet, măcelul va fi greu, iar elasticitatea nu va fi suficientă; Prea multă apă adăugată, este ușor să formeze un măcel prea lipicios și dificil de manipulat. Valoarea absolută a apei adăugate trebuie corectată în funcție de capacitatea de absorbție a făinii, temperatura și umiditatea mediului. Formarea rețelei de gluten este influențată direct de viteza, timpul și metoda de amestec. De regulă, utilizăm amestec segmentat. Amestecul la viteză redusă încurajează combinația rapidă a făinii cu apă în stadiul inițial, în timp ce amestecul la viteză ridicată în stadiul final încurajează extinderea completă a proteinelor de gluten pentru a forma un măcel uniform și fin cu o bună elasticitate. Tehnologia de vacum și a măcelor poate elimina complet bulele de aer din măcel, sporind densitatea și stabilitatea acestuia.

Calendarizare și taietura: Tăierea și modelarea structurii filetelor

2.1 Optimizarea procesului de calendarizare: Funcția calendarizării este să presse consecutiv făină bună în foile subțiri și să formeze o rețea gluten uniformă. Dacă este necesar, se poate folosi calendarizare multi-canală pentru a reduce treptat distanța dintre rotoare și a micșora treptat grosimea foii, ceea ce îmbunătățește orientarea și rezistența glutenului. Calitatea suprafeței este afectată direct de finisajul suprafeței, paralelismul și controlul presiunii rotoarei de calendarizare.

2.2 Control al procesului de taiere a bandei: Taierea bandei are ca scop principal tăierea foii derulatoare într-o anumă specificație de banda de noodle. Tăietoarele, precizia lor și viteza cu care funcționează sunt esențiale. Cuiva ascuțită se face tăierea noodle-urilor ușoară și se evită marginile rude și spargerea. Când noodle-urile sunt tăiate în benzi, acestea ar trebui să se relaxeze pentru a elibera stresul intern al noodle-urilor și să le facă mai stabil în procesele ulterioare.

Lăptarea și frigirea: Aici se dezvoltă gustul real.

3.1 Controlul condițiilor de gătit: Gătirea are rolul de a gelatiniza complet amidozul din noodle-uri, permitând ca acestea să fie molști, glutinosi și să aibă o anumită capacitate de întindere. Cele trei parametri sunt timpul de gătire, temperatura și umiditatea. Dacă timpul de gătire este prea scurt, interiorul noodle-urilor nu va ajunge în starea de extensie și gust corespunzătoare. Dacă timpul de gătire este prea lung, este ușor să se producă o extensie excesivă și pierderea elasticității. Răcirea rapidă a noodle-urilor este esențială pentru a evita supra-gelatinizarea și aderarea.

3.2 Constrângerile Temperaturii și Duratei de Frigire: Frigirea este cel mai important proces în producția noodlelor instant frigate, care conferă noodlelor un gust crocant unic și o culoare galbenă. Dacă temperatura de frigire este prea ridicată, este ușor să se arde suprafața noodlelor, iar din interior sunt uscate; Dacă temperatura de frigire este prea scăzută, este ușor să absorbe prea mult ulei, având ca rezultat un gust gras. Ghidele privind cea mai bună temperatură de frigire sunt influențate de conținutul de apă al noodlelor, tipul de ulei diferit și performanța echipamentelor. O perioadă scurtă de frigire face ca noodlele să nu fie crocante; O durată prea lungă de frigire poate duce la uscare excesivă a noodlelor, devenind uscate și dure. Calitatea uleiului de frigire este de asemenea foarte importantă. Trebuie selectat un ulei alimentar cu rezistență la temperaturi ridicate și cu o bună rezistență la oxidare, iar uleiul de frigire trebuie schimbat frecvent, astfel încât să se poată garanta calitatea și siguranța produsului.

Răcire și ambalare: asigurarea calității produselor

4.1.9 Utilizarea PCM în procesul de prăjire a clătilor: Temperaturi ridicate ale clătilor după prăjire și necesitatea răcirei lor cu PCM alimentară. Previne/reduce creșterea microbială și oxidarea uleiului. Este răcorită de obicei cu aer sau prin răcire sub vid. Timpul de răcire ar trebui să fie moderat, deoarece o răcire prea rapidă poate provoca usucarea excesivă a produsului.

4.2 Selecția materialelor de ambalare și inchidere: Alegerea materialelor de ambalare joacă un rol important în durata de viață a noodle-urilor instant prăjite. Materialul de ambalare al uleiului trebuie să aibă o rezistență bună la oxigen, apă și lumină, care trebuie selectată pentru a evita rancimitatea oxidative, absorbția umidității și deteriorarea uleiului. Procesul de ambalare trebuie să fie închis, astfel încât aerul și microorganismele externe nu pot pătrunde în ambalaj, ceea ce poate îmbunătăți durata de viață a produsului. O scădere suplimentară a oxigenului prin ambalare sub vid sau ambalare cu azot poate inhiba deteriorarea prin oxidare în ambalaj și poate prelungi durata de viață utilă.

Introducere: Procesul de producție al noodle-urilor instant fripte conține multe etape, fiecare etapă având o influență semnificativă asupra calității și gustului produsului. Prin efectuarea unei cercetări detaliate și optimizarea fiecărei etape, calitatea și gustul produselor poate fi îmbunătățit eficient pentru a satisface nevoile în creștere ale consumatorilor. Ne uităm de asemenea cu nerăbdare la dezvoltarea cercetărilor privind noile tehnologii de fritură, dezvoltarea îmbunătățirii nutriționale și a noodle-urilor instant funcionale și a proceselor de producție ecologice.