Friturile instant sunt un aliment popular, iar procesul de producție include mai multe legături de consum de energie, cum ar fi alimentarea cu abur, prăjirea și răcirea și conducerea cu putere. În fața costurilor crescânde ale energiei și a scenariului de mediu din ce în ce mai strict, îmbunătățirea eficienței energetice a liniei de producție a tăiței instant prăjite nu este doar cunoscută ca economisire de energie, ci oferă, de asemenea, baza pentru întreprinderea de a sp Acest articol elaborează strategiile corespunzătoare pentru îmbunătățirea eficienței energetice a liniei de producție de tăiței instant prăjiți în aspectele de optimizare a echipamentelor, îmbunătățirea proceselor și gestionarea energiei.
Optimizarea sistemului de aburi: Reducerea pierderii de căldură și îmbunătățirea utilizării
Aburi, ca sursă esențială de energie în linia de producție a noodlelor instantane cu prajitură, sunt utilizate în principal pentru etape precum gătitul noodlelor, curățarea echipamentelor, etc. Utilizarea energetică a sistemului de aburi joacă un rol direct în determinarea consumului de energie al întregii linii de producție.
Izolarea termică a conductelor de aburi: Conduita de aburi va pierde o cantitate mare de energie termică datorită radiației termice și convecției în timpul transportului. Prin urmare, o tratament izolant adecvat al conductelor de aburi este foarte important. Stratul izolant ar trebui să fie realizat din materiale izolante cu conducție termică redusă, cum ar fi fibra de aluminio-siliciu sau lana de piatră, pentru a se asigura că grosimea stratului izolant să respecte standardele naționale. Verificați periodic stratul izolant, reparați partea deteriorată în timp util și reduceți pierderea de căldură.
Reciclarea condensatului: După ce a cedat energia termică, vaporul se va condensa în condensat, care menține încă o cantitate semnificativă de energie termică. Un sistem bien conceput de recuperare a condensatului poate reutiliza apa de condensat înapoi la casa de caldere sau în sistemul de apă caldă, reducând astfel consumul de energie în mod considerabil. Sistemul de recuperare a condensatului constă din condensator, separator de ulei-apă, filtru, rezervor pentru apa de condensat, rezervor pentru tratamentul de apă de mângâie, etc. [12].
Optimizarea eficienței de combustie a caldurii: Caldera este echipamentul principal al sistemului de vapor, iar eficiența de combustie a caldurii determină direct costul producției de vapor. Verificați periodic arderile caldurii, preîncălzitorul de aer și alte componente cheie pentru a vă asigura că funcționează corespunzător. Aplicarea tehnologiilor avansate de control al arderea (combustie înzbucurată cu oxigen, control automat al ardenei) poate îmbunătăți eficiența de combustie a caldurii, reducând consumul de combustibil.
Al doilea este economisirea de energie în sistemul de prăjire, tehnologia de control precis al temperaturii, timpul de utilizare fiind foarte scurt, reducând cantitatea de combustibil consumat.
Legătura de prăjire este principalul punct de consum de energie al liniei de producție a noodle-urilor instant prăjite, iar consumul de energie al legăturii de prăjire se manifestă în principal prin menținerea temperaturii de prăjire și consumul de ulei de prăjire.
Optimizarea structurii mașinii de prăjire: Optimizarea proiectării structurale a mașinii de prăjire, reducând suprafața de contact a uleiului de prăjire, diminuând pierderile prin radiație termică și convecție. Mașina de prăjire este izolată bine pentru a minimiza pierderea de căldură. Se utilizează un schimbător de căldură cu eficiență ridicată pentru a ajuta la creșterea eficienței de încălzire a uleiului de prăjire.
Aplicarea tehnologiei de control precis al temperaturii: Se folosesc metode precum control PID, control fuzzy, etc., pentru a controla cu precizie temperatura uleiului de prăjire, astfel încât să se prevină fluturări mari ale temperaturii. Temperatura ridicată va accelera deteriorarea prin oxidare a uleiului, reducând durata sa de viață; temperatura prea scăzută va afecta calitatea prăjirii tortei și va crește timpul de prăjire.
Gestionarea uleiului de prăjire: Se stabilește un sistem de gestionare al uleiului de prăjire, se întărește gestionarea acestuia, se efectuează inspectări periodice ale valorilor acidității, ale valorii peroxidice și alte indicatori, iar uleiul deteriorat este înlocuit în timp util. Sistemul de filtrare al uleiului de prăjire este aplicat pentru eliminarea impurităților din ulei, având ca scop prelungirea duratei de viață a acestuia. Se selectează un ulei de înaltă calitate care are un punct de fum mai bun, o stabilitate mai mare și este utilizat în mod mai economic.
3. Economii de energie în sistemul electric: selectarea optimizată a echipamentelor, reducerea pierderilor de energie electrică
Sistemul electric al liniei de producție a noodlelor instant fierbinte se compune în principal din motoare, pompe, ventilatoare, compresori, etc. Echipamentele electrice eficiente energetic și o întreținere robustă pot reduce semnificativ pierderea de energie.
Utilizarea motorului eficient energetic: Se utilizează motoare eficiente și economice în consum. Nivelul de eficiență energetică trebuie să respecte cerințele standardelor naționale. Dacă doriți să operați motorul pe termen lung, puteți să-l înlocuiți cu un motor de înaltă eficiență pentru a reduce costurile de exploatare.
Aplicarea tehnologiei de reglare a vitezei prin conversie de frecvență: Se utilizează tehnologia de reglare a vitezei prin conversie de frecvență pentru a furniza echipamente care au nevoie să ajusteze debitul sau presiunea, cum ar fi pompele, ventilatoarele, etc., ajustând viteza de functionare a echipamentelor conform nevoilor reale pentru a evita pierderea de energie.
Recuperarea caldurii reziduale a compresorului de aer: în timpul functionării, compresorul de aer produce o cantitate mare de căldură, se poate considera utilizarea unui sistem de recuperare a calorii reziduale, această parte a calorii putând fi folosită pentru încălzirea apei de producție sau alte scopuri.
Iv. Management și control al energiei: Creați măsurare energetică și management eficient
Pe lângă optimizarea tehnică, managementul și controlul energiei reprezintă un alt mod important de a crește eficiența energetică a liniei de producție a noodle-urilor prăjite instantane.
Stabiliți un sistem de monitorizare energetică: Stabiliți un sistem adecvat de monitorizare energetică pentru a efectua urmărire și înregistrare în timp real a consumului de energie în fiecare etapă a liniei de producție. Analizați punctele focale ale consumului energetic prin identificarea etapelor cu un consum ridicat de energie folosind unele metode ale instrumentelor de analiză a datelor și formulați măsuri energetice direcționate.
Formarea conștientizării economisirii de energie a personalului: consolidarea formării conștientizării economisirii de energie a personalului, astfel încât aceștia să înțeleagă importanța economisirii de energie și să participe activ la acțiuni de economisire. Dezvoltați un sistem de recompense pentru economisirea de energie, ghidați angajații să propună sugestii de economisire și să recompensați angajații cu efecte semnificative în ceea ce privește economisirea de energie.
Metodă de implementare a producției lean: Implementarea conceptului de producție lean, optimizarea procesului de producție, reducerea operațiunilor neeficiente și diminuarea consumului de energie. De exemplu, optimizarea planificării producției pentru a minimiza pornirea și oprirea frecventă a instalațiilor; Reducerea timpului de functionare în regim de marină a echipamentelor; Oprirea promptă a dispozitivelor inactives.
Într-un cuvânt, lucrarea de mai sus poate îmbunătăți eficient utilizarea energiei în linia de producție a noodlelor instantane fermecate, reduce costurile de producție, diminuați poluarea mediului și să realizeze un dezvoltare durabilă. Producătorii de noodles instantane fermecate ar trebui să ia măsurile de economisire a energiei și reducerea consumului ca o strategie pe termen lung și să exploreze în mod continuu noi tehnologii de economisire a energiei și noi metode de gestionare pentru a se adapta cerințelor din ce în ce mai stricte privind energia și mediu.