Sfaturi pentru a menţine linia de tăiţei instant pentru o longevitate maximă

Industria tăiței instant este o parte importantă a domeniului bunurilor de consum în masă, iar garanția capacității și eficiența producției sale sunt direct legate de oferta de pe piață și de beneficiile pentru întreprinderi. Linia de producție a tăiței gata de mâncare poate fi considerată a fi cele patru părți principale, funcționarea stabilă și durata lungă de viață constituie factorul cheie pentru asigurarea productivității și eficienței. Acest articol va analiza strategia de extindere a ciclului de viață al liniei de producție instantă de tăiței de la întreținerea echipamentelor, optimizarea proceselor, monitorizarea datelor și alte aspecte pentru a oferi referință întreprinderilor relevante.

În primul rând, construirea unui sistem de întreținere preventivă: reducerea incidenței defecțiunilor

Mentenanţa preventivă este o modalitate vitală de prelungire a ciclului de viaţă al liniei de producţie. Prin construirea unui sistem de întreținere eficient și solid, poate reduce efectiv rata de defecțiuni a echipamentelor, poate reduce timpul de oprire și poate asigura continuitatea producției.

Formarea unui plan de întreținere standardizat: Pregătiți planuri de întreținere anuale, trimestriale și lunare în conformitate cu informațiile tehnice furnizate de producătorii de echipamente și informațiile operaționale reale. Acesta descrie conținutul esențial, cum ar fi conținutul, perioada și persoana responsabilă cu întreținerea, pentru a asigura punerea în aplicare ordonată a lucrărilor de întreținere. În plus, uzura rolelor calendarului, calitatea uleiului mașinii de prăjit și performanța sigilierii mașinii de ambalare ar trebui să fie incluse în inspecția și înlocuirea periodică a scopului.

Stabilirea unui sistem de gestionare a lubrifierii: lubrifierea este un element important pentru reducerea uzurii echipamentelor. Formularea unui sistem unificat de gestionare a uleiului, alegerea produselor de lubrifiere care îndeplinesc cerințele echipamentelor și completarea perioadei și a modului prescris. În același timp, uleiul lubrifiant trebuie testat în mod regulat pentru a monitoriza viscozitatea, valoarea acidității, umiditatea și alți indicatori, pentru a produce și a schimba în timp util uleiul deteriorat, pentru a evita deteriorarea echipamentului din cauza lubrifierii slabe și a

Consolidarea gestionării pieselor uzate: Multe dintre piesele de pe linia de producție a tăișurilor gata de mâncare sunt uzate, cum ar fi unelte de tăiere, benzi de transport, inele de sigilare și altele de acest gen. Este necesar să se instituie un sistem de gestionare a stocurilor de componente de consum, să se prevadă cererea de componente de consum în funcție de datele istorice, să se asigure existența unor stocuri suficiente și să se înlocuiască în timp util atunci când este necesar, pentru a evita perioadele de întrerupere ca În plus, să consolideze controlul calității pieselor uzate, să selecteze furnizori de calitate fiabili, să reducă apariția defecțiunilor echipamentelor cauzate de problema calității pieselor.

Parametrii procesului Lean Control: Optimizarea procesului de producție și reducerea sarcinii echipamentelor

Optimizarea procesului de producție nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar reduce, de asemenea, în mod eficient sarcina de funcționare a echipamentelor și prelungește durata de viață a liniei de producție.

Parametrii de optimizare a legăturii de rulare: legătura de rulare este o sursă importantă de formare a rețelei de gluten. 2. În cazul în care Optimizați spațiul, viteza și numărul de pălării și ajustați condițiile calendarului în funcție de caracteristicile diferitelor făină și reduceți forța calenderului și sarcina echipamentului cât mai mult posibil, sub premisa asigurării rezistenței suprafeței.

În procesul de gătit, controlul temperaturii: temperatura de gătit și temperatura timpului de gătit au o influență majoră asupra gradului de gelatinizare a amidonului. Temperatura ridicată va determina tăișurile să se extindă prea mult și să afecteze efectul de prăjire ulterioară; o temperatură prea scăzută va duce la gelatinizare insuficientă și la o aromă slabă. Prin urmare, este necesar un control precis al temperaturii procesului de gătit pentru a satisface gelatinizarea optimă a tăișoarelor, pentru a preveni lipiciunea tăișoarelor și pentru a reduce pierderile în procesele ulterioare.

Control inteligent al legăturii de prăjire: Stabilitatea temperaturii de prăjire este cheia pentru a asigura calitatea pâinii plate și pentru a prelungi durata de viață a mașinii de prăjire. Adoptă sistem de control inteligent al temperaturii, monitorizarea în timp real a schimbărilor de temperatură a uleiului, ajustarea automată, evitând temperatura uleiului este prea mare sau prea scăzută. Uleiul de prăjire trebuie înlocuit frecvent pentru a evita deteriorarea uleiului și cauzarea de probleme, iar mașina de prăjire trebuie curățată pentru a elimina uleiul, pentru a reduce riscul de coroziune a echipamentului.

În al treilea rând, monitorizarea funcționării echipamentelor pe baza datelor, pentru a obține o avertizare timpurie și diagnosticarea defecțiunilor.

Folosind tehnologia modernă de informații, este construit un sistem de monitorizare a funcționării echipamentelor, care poate reflecta în timp real starea funcționării echipamentelor, poate realiza avertizarea timpurie și diagnosticarea defecțiunilor și poate oferi o bază științifică pentru întreținerea echip

Construcția rețelei de senzori: senzorii sunt montați pe componente importante ale echipamentului pentru a monitoriza vibrațiile, temperatura, presiunea și alți parametri ai echipamentului în timp real.

Stabilirea unei platforme de analiză a datelor: Construirea unei platforme de analiză a datelor, rezumarea și analiza datelor colectate de senzori, stabilirea unui model de funcționare a echipamentelor și predicția riscului de defecțiune a echipamentelor.

• Diagnostic și întreținere la distanță: utilizarea unui sistem de monitorizare la distanță, înțelegerea în timp real a stării de funcționare a liniei de producție, detectarea și soluționarea în timp util a problemelor, reducerea timpului de inactivitate, îmbunătățirea eficienței întrețin

În al patrulea rând, îmbunătățirea capacității de personal și standardizarea operațiunilor: asigurarea calității întreținerii

Calitatea profesională și standardul de funcționare al personalului sunt baza importantă pentru asigurarea funcționării stabile pe termen lung a liniei de producție.

Astfel, în funcționarea normală, putem organiza în mod regulat operatorii echipamentelor și personalul de întreținere pentru a efectua instruire profesională, să le familiarizeze cu principiul structurii echipamentelor, procedurile de operare, metodele de diagnosticare a erorilor și să îmbunătățească nivelul de întrețin

Prevenirea deteriorării mașinilor cauzate de erori umane sau întreținere necorespunzătoare. 11 ani. Specificații de funcționare: stabilirea și punerea în aplicare a procedurilor de funcționare detaliate a echipamentelor și a procedurilor de întreținere.

Mecanismul de evaluare și de stimulente: să stabilească un mecanism științific de evaluare și stimulente, să evalueze performanța muncii personalului de întreținere și să ofere recompense corespunzătoare pentru a îmbunătăți entuziasmul și responsabilitatea personalului de întreținere.

În concluzie, pentru a maximiza durata de viață efectivă a liniei de producție instantă de tăiței, din mai multe unghiuri, cum ar fi: construcția sistemului de întreținere preventivă, controlul lean al parametrilor procesului, monitorizarea operațiunii echipamentelor bazate pe date, îmbunătățirea capacit În viitor, odată cu dezvoltarea ulterioară a tehnologiei de fabricație inteligente, gestionarea întreținerii liniei de producție instantă de tăiței se va dezvolta, de asemenea, spre digital și inteligență, pentru a realiza o întreținere a echipamentelor mai eficientă și mai precisă, pentru a îmbunătăți eficien