Частые проблемы при использовании линейки мгновенных лапши и как их решить

Инстант-нудлы, как удобная обработанная пища, имеют очень большой потребительский рынок во всем мире. Для удовлетворения растущего спроса потребителей были построены все более обширные и высокоавтоматические линии производства мгновенной лапши. Однако в процессе производства по-прежнему существует множество проблем, непосредственно влияющих на эффективность производства, качество продукции и эксплуатационные затраты. В данной работе мы систематически анализируем основные проблемы, возникающие при работе линий производства мгновенной лапши, и выдвигаем соответствующие решения, обеспечивая ссылку для отрасли.

Контроль испытания на реhydration

1.1 Причины неудачи регидратации для instant лапши: Реhydration является ключевым показателем для оценки качества instant лапши. Основной причиной плохой реhydration является низкокачественная микроструктура пресного хлеба Read More. Чрезмерная жарка, повреждение сетчатой структуры белка-клейковины, неправильное применение добавок и т.д. могут ограничивать скорость реhydration у flat вады. В частности, жарка при высоких температурах может привести к образованию плотной структуры на поверхности теста, что затрудняет проникновение воды; Одновременно, недостаточное содержание клейковины или неправильная модуляция снижает пористость теста. Некоторые из этих добавок влияют на способность поглощения воды в пресном хлебе, помогая во взаимодействии между клейковиной и белком.

1.2 Стратегии улучшения гидратации 1.2.1 Разработка пропорции муки Выбирайте муку с высоким содержанием белка и хорошими технологическими свойствами. Во-вторых, во время смешивания формируйте оптимальную структуру клейковины, точно контролируя количество добавляемой воды, время перемешивания и температуру. В-третьих, детально контролируйте процесс жарки, не пересушивайте, используйте технологию низкотемпературной вакуумной жарки, что способствует сохранению структурной целостности блина. Умеренное использование эмульгаторов, крахмала и других добавок влияет на гидратацию и гигроскопичность лепешек.

Оксидация масел и прогорклость

2.1 Сложность процесса окисления масла. Окисление масла и прогорклость являются основными проблемами качества в эффективном сроке годности моментальных лапши. При жарке высокотемпературная среда ускоряет реакцию окисления масла и образует ряд окислительных продуктов с неприятным запахом. Кроме того, остаточное содержание влаги в тесте способствует гидролизу масла, приводя к образованию свободных жирных кислот и вызывая прогорклость. Свет, кислород, металлические ионы и другие факторы также ускоряют распад масла при окислении.

2.2 Меры по контролю окисления масла: Во-первых, температура и время жарки должны строго контролироваться для минимизации чрезмерного окисления. Во-вторых, выбирайте высококачественное и стабильное растительное масло, например, рафинированное пальмовое масло; В-третьих, добавляйте антиоксиданты, например, витамин Е, tert-бутилгидрохинон (TBHQ) и т.д., чтобы подавить реакцию окисления масла. При этом применяется технология кондиционирования упаковки для снижения содержания кислорода в упаковке, что продлевает время окисления масла. Также необходимо предотвращать загрязнение металлическими ионами, поддерживать производственную среду чистой и санитарной.

Высокая частота разрывов лепешек проблема

3.1 Влияющие факторы разлома в производстве лепешек: лепешки легко ломаются во время нарезки, накладывания, жарки, охлаждения, упаковки и других этапов, что влияет на внешний вид продукта и доход производства. Слабая сила муки, неоптимальный процесс производства муки, нестабильная работа оборудования, нестандартные операции увеличивают процент брака. Качество муки слишком низкое, что приводит к слабой структуре теста. Неравномерное распределение воды вызывает различную местную прочность теста. Если оборудование вибрирует или сталкивается, структура изделия повреждается; если оператор не выполняет операции правильно, это также увеличивает риск разлома лепешки.

3.2 Меры по снижению уровня брака 1: Выбирайте муку настолько, насколько это возможно 2: Контроль качества Второе, оптимизируйте параметры процесса замеса теста, чтобы сеть клейковины полностью развивалась, и применяйте технологию вакуумного замеса для повышения пластичности и однородности теста. 3., Регулярное обслуживание и ремонт производственного оборудования, обеспечивая его долгосрочную стабильную работу, а также снижая вибрации и удары. И укрепление обучения персонала, стандартизация бизнес-процессов, повышение уровня операций. В процессе транспортировки можно рассмотреть использование гибкого транспортного оборудования для снижения повреждений хлеба.

Проверка качества пакетика с приправами

X3 Летняя Шина Наука: Факторы, Влияющие на Качество Приправы Пакета Приправа является важным компонентом мгновенных лапши, качество которой напрямую влияет на вкус и аромат блюда. Качество сырья, технология обработки, упаковочные материалы и условия хранения тесно связаны с стабильностью пакета приправы. Неустойчивое качество сырья, чрезмерное количество загрязнителей, образующихся в процессе обработки, недостаточная герметичность упаковки приправы и слишком высокая температура хранения могут привести к ухудшению качества пакета приправы.

4.2 Контроль качества набора приправ 4.2.1 Контроль отбора сырья Прежде всего, необходимо установить строгие стандарты и качественные тесты для закупки сырья, выбирать высококачественное и безопасное сырье. Во-вторых, оптимизировать процесс производства, а также стерилизации пакетов с приправами, и применять передовые технологии стерилизации (например, тепловую стерилизацию, стерилизацию облучением и т.д.) для снижения риска микробиологического загрязнения. В-третьих, барьерные свойства упаковочных материалов и технология вакуумной упаковки или упаковки с добавлением азота увеличивают срок годности. Одновременно с этим внедрить разумную систему складского управления, контролировать температуру и влажность хранения, и предотвращать прямое попадание солнечных лучей.

Аннотация: Системный анализ в управлении производственной линией мгновенных лапши и непрерывное улучшение возникающих проблем. Усиление контроля качества и стандартизированного управления операциями, оптимизация процессов и повышение эффективности оборудования могут эффективно повысить производительность, обеспечить качество продукции и усилить конкурентоспособность предприятий. Направления будущих исследований: разработка новых сырьевых материалов + применение интеллектуальных технологий производства + экологический режим производства.