Линия производства жареной мгновенной лапши: секреты идеальной текстуры и вкуса

Все больше людей пользуются такими продуктами, как жареные instant лапши со своим особенным хрустящим вкусом и удобным стилем потребления. Тем не менее, чтобы обеспечить инстант-нудлы, которые имеют хороший вкус и вкус на жареных инстант-нудлах, люди должны тщательно контролировать каждый стыковки производственной линии, опираясь на опыт и оптимизации. В статье будут рассмотрены основные факторы, влияющие на качество мгновенной лапши на производственной линии жареной лапши, а также проанализирован принцип процесса жареной лапши, чтобы помочь отрасли.

Как это сделать: сократить запах

1.1 Вид муки и ее соотношение: мука является основным сырьем для производства растворимой лапши. Качество муки напрямую влияет на свойства теста, что влияет на качество конечного продукта. Как правило, в зависимости от фактических потребностей в соотношении выбирается мука со средним содержанием глютена и высоким содержанием глютена. Мука с высоким содержанием глютена имеет очень высокое содержание белка, что способствует производству вязкого высокого глютена, что делает тело лапши немного более эластичным и жевательным; лапши средней муки мягче. Кроме того, необходимо строго контролировать свежесть муки и содержание пепла, поскольку они являются ключевыми факторами для поддержания стабильного качества теста.

1.2 Контроль количества добавленной воды и процесса смешивания теста: Количество добавленной воды является одним из ключевых параметров контроля физических характеристик теста. Добавляется слишком мало воды, глютен не может быть полностью поглощен расширением, тесто будет твердым, эластичности недостаточно; Добавляется слишком много воды, легко сформировать тесто слишком липкое и трудно обрабатываемое. Абсолютное значение добавленной воды должно быть изменено на основе скорости поглощения мучной воды, температуры окружающей среды и влажности. На образование глютеновой сети непосредственно влияют скорость, время и способ смешивания. Обычно мы используем сегментированное смешивание. Низкая скорость смешивания может способствовать быстрому сочетанию муки и воды на ранней стадии, в то время как высокая скорость смешивания на более поздней стадии может способствовать полному расширению белка глютена, чтобы в конечном итоге сформировать равномерное тонкое тесто с хорошей эла Технология вакуума и теста может полностью удалить пузыри воздуха в тесте и повысить плотность и стабильность теста.

Календер и резка: резка и формирование структуры лапши

2.1 Оптимизация процесса календерного производства: функция календерного производства заключается в последовательном прессовании хорошего теста в тонкие листы и формировании равномерной сети глютена. При необходимости можно использовать многоканальное календерное устройство для постепенного уменьшения разрыва в рулонах и постепенного уменьшения толщины листа для улучшения ориентации и прочности глютена. Качество поверхности напрямую зависит от отделки поверхности, параллельности и контроля давления календерной рулоны.

2.2 Контроль процесса резки полос: резка полос в основном предназначена для резки проката в определенную спецификацию ленты лапши. Резаки, их острота и скорость работы необходимы. Острый нож позволяет легко разрезать лапшу и избежать ее шероховатости и разрыва. Когда лапшу разрезают на полоски, они должны быть расслаблены, чтобы освободить внутреннее напряжение лапши и сделать лапшу более стабильной в процессе последующего приема.

Сварка и жарка: именно здесь вырабатывается вкус

3.1 Контроль условий приготовления: приготовление служит цели полного желатинизации крахмала в лапшах, позволяя лапшам быть мягкими, липкими и определенным удлинением. Три параметра - время приготовления, температура и влажность. Если время приготовления слишком короткое, внутренняя часть лапши не достигнет соответствующего состояния расширения и вкуса. Если время приготовления слишком длительное, легко вызвать чрезмерное расширение и потерю эластичности. Быстрое охлаждение лапши имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного желатинизации и адгезии.

3.2 Ограничения температуры и времени жарки: жарка является самым крупным процессом при производстве жаренных мгновенных лап, что придает лап уникальный хрустящий вкус и золотистый цвет. Если температура жарки слишком высока, легко вызвать обжигание поверхности лапши, а ее внутренняя часть сухая; если температура жарки слишком низкая, легко вызвать поглощение лапшей слишком большим количеством масла, и вкус жирный. На оптимальную температуру жарки влияет содержание воды в лапшах, различные типы масла и производительность оборудования. Короткое время жарки, лапша не может быть хрустящей; длительное время жарки, легко вызвать лапшу слишком сухой, сухой и твердой. Качество масла для жарки также очень важно. Следует выбрать пищевое масло с высокой температурной стойкостью и хорошей окислительной стойкостью, а масло для жарки следует часто заменять, чтобы гарантировать качество и безопасность продукта.

Охлаждение и упаковка: обеспечение качества продукции

4.1.9 Использование ПЦМ в процессе жарки блинов: высокие температуры блинов после жарки и необходимость охлаждения блинов пищевым ПЦМ. Предотвращение/снижение роста микробов и окисления масла. Обычно он охлаждается воздухом или вакуумным охлаждением. Время охлаждения должно быть умеренным, так как слишком быстрое охлаждение может привести к чрезмерной сухости выпечки.

4.2 Выбор и герметизация упаковочных материалов: выбор упаковочных материалов играет важную роль в сроке хранения жареных instant noodles. Материал упаковки масла должен иметь хорошую устойчивость к кислороду, воде и свету, которые должны быть выбраны для предотвращения окислительной прочности, поглощения влаги и порчи масла. Процесс упаковки должен быть закрыт, чтобы наружный воздух и микроорганизмы не могли проникать в упаковку, что может улучшить срок годности продукта. Дальнейшее истощение кислорода с вакуумной упаковкой или заполненной азотом упаковкой может предотвратить окисление упаковки и продлить срок годности.

Введение: Процесс производства жареной лапши содержит много связей, каждый из которых оказывает значительное влияние на качество и вкус продукта. Проведение детальных исследований и оптимизация каждого звена позволяет эффективно улучшить качество и вкус продуктов для удовлетворения растущих потребностей потребителей. Мы также рассчитываем на исследования и разработки новых технологий жарки, разработку питательных добавок и функциональных мгновенных лапши и экологически чистых производственных процессов.