Основные правила технического обслуживания вашего аппарата для производства мгновенной лапши

Машина для производства мгновенной лапши является основным оборудованием линии производства мгновенной лапши, а рабочее состояние машины тесно связано с эффективностью производства и качеством продукции. Чтобы оборудование работало стабильно в течение длительного времени и продлевать срок его службы, необходимо установить полную систему технического обслуживания. Из механических частей, электрической системы, управления смазкой, очистки и гигиены аспектах, эта статья о ключевых методах технического обслуживания машины для производства мгновенной лапши, для предприятий, чтобы обеспечить ссылку.

Регулярный осмотр и замена износа для обслуживания механических частей

Машинный процесс изготовления лапши ручной работы включает в себя механические компоненты, которые являются ключевыми процессами, такими как смешивание муки, перекатывание теста и резка лапши. Обычное осмотр и техническое обслуживание механических частей и своевременная замена изношенных частей являются основой для обеспечения нормальной работы оборудования.

Поддержание валенки: валенка является одним из важных компонентов для формирования поверхности. Долгосрочная работа под высоким давлением легко носится. Поверхность и просвет прокатного валона должны регулярно проверяться. Проверьте, хорошо ли смазывается подшипник, уменьшите трение, продлите срок службы подшипника. Расстояние календерной рулоны необходимо корректировать должным образом, чтобы обеспечить равномерную толщину поверхности.

Режущий инструмент: режущий инструмент используется для резки поверхности в лапшу. Регулярно проверяйте режущие инструменты на остроту и немедленно заменяйте изношенные или поврежденные лезвия. Вы должны обеспечить свободное место и угол инструмента, чтобы выпуск резки лапши длиной и шириной соответствовал стандарту. Устройство для подачи формы для фарфоровых изделий также необходимо очистить, чтобы избежать накопления остатков муки и повлиять на эффект.

Первое звено, обслуживание конвейерной ленты: конвейерная лента - это поверхность конвейера, лапша и другие материалы для транспортировки, длительная эксплуатация вызовет его износ, ослабление или отклонение. Регулярно проверяйте уплотнение конвейера и своевременно его корректируйте или заменяйте. Убедитесь, что конвейерная лента прочна и надежна. Не имеет накопления материала, влияет на эффект транспортировки, чистый конвейерной поверхности.

Во-вторых, поддерживать электрические системы: чтобы схема была безопасной и стабильной

Электрическое управление - электрическое управление является мозгом машины для мгновенной выпечки, которая используется для управления работой различных частей оборудования. Безопасность и стабильность электрической системы является гарантией нормальной работы оборудования.

Проверка цепи: Продолжайте проверять соединение цепи, твердость ее и старость или повреждение провода. Проверьте изоляционное состояние электрических деталей, чтобы гарантировать хорошую производительность изоляции, избежать несчастных случаев с утечкой.

Услуги по обслуживанию кабинета управления: очистите внутреннюю часть кабинета управления, пыль и влага в кабинете управления могут легко повлиять на нормальную работу электрических компонентов. Проверьте состояние электрических компонентов в шкафу управления, реле, контакторе, ПЛК и других устройств.

Поддержание двигателя: регулярно проверяйте состояние двигателя, слушайте ненормальный звук, проверяйте, есть ли у него явление, которое нагревает. Проверьте, проводка двигателя прочная, и ждите вентиляции и рассеивания тепла. Регулярно меняйте смазочное масло двигателя, чтобы двигатель работал нормально.

Третье управление смазкой: уменьшение трения, продление срока службы деталей

Смазка является эффективным способом уменьшения трения механических частей, а хорошее управление смазкой может эффективно продлить срок службы оборудования.

Выбор смазочного масла: выбирать подходящее смазочное масло в соответствии с требованиями к оборудованию. Смазка различных деталей и смазка различных методов не одинаковы, какой вид масла следует выбрать, например, жир, смазочное масло и так далее.

Обычная смазка: смазка некоторых частей, требуемых оборудованием. Составьте журналы смазки, запишите время, место и тип масла смазки.

Содержание системы смазки: периодически проверяйте работу системы смазки, чтобы обеспечить нормальное снабжение смазочным маслом. Убедитесь, что смазочная система всегда чиста и что фильтр смазочного масла заменен.

Предотвращение загрязнения и повышение безопасности пищевых продуктов посредством гигиены и чистоты

Как можно считать растворимые лапши едой, если чистота процесса производства имеет первостепенное значение? Чтобы гарантировать, что на машине не будет накапливаться остаток материала и бактерии не будут расти в машине, а также чтобы уменьшить риск пищевого отравления, готовую к употреблению лапшу следует регулярно очищать.

Послепродукционная чистка: Послепродукционная чистка - это тщательная чистка оборудования и оборудования. 360°С, эта операция - ремонт котла.

Глубокая чистка: один раз в неделю тщательно очищать внутреннюю часть аппарата. Разделяйте части для чистки и дезинфекции, а также смывайте мертвые углы и труднодоступные части.

Инспекция по состоянию здоровья: регулярная инспекция по состоянию здоровья устройства для проверки чистоты и регистрации результатов проверки. Своевременное решение вопросов санитарии.

Записи технического обслуживания и обучения: стандартизация работы машины может повысить уровень технического обслуживания.

Создание полной записи технического обслуживания системы может помочь предприятию понять рабочее состояние оборудования, анализ причин неисправности, разумный план технического обслуживания. Регулярное обучение для стандартизации процесса работы персонала по техническому обслуживанию, повышения уровня технического обслуживания и непрерывного повышения качества технического обслуживания.

Перечислите время, содержание, замененные детали, проблемы, обнаруженные при каждом обслуживании. Анализ времени эксплуатации, частоты отказов, затрат на техническое обслуживание оборудования и других данных обеспечивает основу для планирования технического обслуживания.

Обучение: персонал по техническому обслуживанию регулярно проходит обучение принципам конструкции и методам технического обслуживания оборудования, а также безопасным процедурам эксплуатации. Организовать обучение персонала технического обслуживания новым технологиям и методам технического обслуживания, повысить уровень технического обслуживания.

Применяя вышеупомянутые основные методы технического обслуживания, производители готовых к употреблению лапши могут значительно повысить эффективность работы машин по производству готовых к употреблению лапши, продлить срок их службы и сократить производственные затраты при сохранении безопасности пищевых продуктов. Работа по техническому обслуживанию как долгосрочная задача управления, и постоянно совершенствовать систему обслуживания, чтобы воспользоваться возможностью в ожесточенной конкуренции на рынке.