Bežné výzvy pri používaní výrobného riadku na okamžité těstoviny a ako ich riešiť

Instantné režijné režije, ako takýmto pohodlným spracovaným jedlom, majú veľmi veľký spotrebiteľský trh po celom svete. S cieľom uspokojiť rastúci dopyt spotrebiteľov sa vybudovali čoraz rozsiahlejšie a vysoko automatické výrobné linky na instantnú rezanku. V skutočnosti však v samotnom výrobnom procese stále existuje mnoho výziev, ktoré priamo ovplyvňujú efektívnosť výroby, kvalitu výrobkov a prevádzkové náklady. V tejto práci systematicky analyzujeme spoločné kľúčové problémy pri prevádzke výrobnej linky instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezan

Kontrola výzievania výzievacej výzvy

1.1 Dôvody neúspechu výzievania pri momentálnych nudľach: Výzievanie je kľúčovým ukazateľom na hodnotenie kvality momentálnych nudlí. Hlavnou príčinou zlého výzievania je nedostatočná mikroštruktúra placka Čítajte ďalej. Prílišné praženie, poškodenie siete proteínov-gluténu, nesprávne použitie prísad atď. môžu obmedziť rýchlosť výzievania placky. Zvlášť praženie pri vysokých teplotách môže spôsobiť tvorbu hustej štruktúry na povrchu cedu, čím sa bráni vstup vode; Zároveň nedostatok gluténového obsahu alebo nesprávne nastavenie zníži porozitosť peka. Niektoré z týchto prísad ovplyvňujú vodnú absorpciu placka pomocou podpory interakcií medzi gluténovými proteínmi.

1.2 Strategie vylepšenia hydratácie 1.2.1 Návrh pomeru múky Vyberte si múku s vysokým obsahom bílkovín a dobrými technologickými vlastnosťami. Po druhé, počas miešania sa tvorí ideálna glutenová sieťová štruktúra presnou kontrolou množstva pridané vody, času zmiešavania a teploty. Tretie je detailná kontrola procesu fričenia, nefritejte príliš suché, použite technológiu nízko-teplotného vakuumového fričenia, čo je výhodné pre zachovanie štrukturálnej integrity placky. Umiernené použitie emulgentov, škrobov a iných prísad na hydratáciu a hydrofilnosť placky.

Oxidácia a zchutiace olejov

2.1 Zložitosť procesu oxidácie oleja Oxidácia oleja a škriatkovosť sú hlavnými kvalitnými problémami v účinnom životnom cykle okamžitých nudli. Pri friech relativne vysoká teplota zrýchľuje oxidáciu oleja a vzniká rad oxidovačných produktov s nepriaznivým voniacim profilom. Okrem toho pomáha zvyšovaná vlhkost v těstu oxidačnej hydrolyze oleja, čo viedlo k výrode voľných mašlicových kyselín a škriatkovosti. Svetlo, kyslík, kovy a iné faktory tiež zrýchľujú rozklad oxidácie oleja.

2.2 Opatrenia na kontrolu oxidácie oleja: Najprv je potrebné striktne kontrolovať tepelnú otíšku a čas praženia, aby sa minimalizovala nadmerná oxidácia. Druhé, vybrať kvalitný a stabilný jedlý olej, ako napríklad rafinovaný palmový olej; Tretie, pridanie antioxidantov, napríklad vitamínu E, tert-butilhydrochinon (TBHQ) atď., aby sa potlačila oxidácia oleja. Zároveň sa používa technológia klimatického obalu na zníženie obsahu kyslíka v balení, čím sa predĺži čas oxidácie oleja. A tiež zabrániť zamočeniu metalickými iontami, udržiavať výrobné prostredie čisté a hygiénne.

Vysoká頻率 lámania plackov problém

3.1 Vplyvové faktory pre lámanie flapbread: flapbread sa ľahko láme počas režania, naskladňovania, fričenia, ochladzovania, balenie a iných procesov, čo ovplyvňuje výkonovú kvalitu produktu a príjem z výroby. Slabá pečivová sila múky, nerozumný proces výroby múky, nerovnomerné fungovanie vybavenia, nenormované operácie a zvýšená frekvencia lámania. Príliš nízka kvalita múky spôsobuje slabé pečivo. Voda nie je rovnomerne rozdelená, čo viedlo k rôznej miestnej sile testa. Ak sa vybavenie otřásne alebo do neho nastane kolízie/kolízia, štruktúra koláca bude poškodená; Ak operačný personál neprevedie operáciu, zvýši sa tiež riziko lámania placky.

3.2 Merania na zníženie lámanosti 1: Využijte múku v najvyššom možnom rozsahu 2: Kontrola kvality. Druhé, optimalizácia parametrov pri miešaní, aby sa glutenová sieť plne vyvinula, a použitie technológie vakuumového miešania na zlepšenie pružnosti a rovnomernosti testa. 3., Pravidelná údržba a rekonštrukcia výrobného zariadenia, zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky, ale aj zníženie vibrácií a otŕskania. A posilnenie školenia zamestnancov, štandardizácia obchodného procesu, zvyšovanie úrovne operácie. V procese dopravy sa môžu použiť pružné dopravné zariadenia na zníženie poškodenia chleba.

Kontrola kvality kořenového balenia

X3 Letné pneumatiky veda: Faktory ovplyvňujúce kvalitu konzervy s prísadami Konzerva s prísadami je dôležitou súčasťou okamžitéj nudle, kde jej kvalita priamo ovplyvňuje chuť a vkus jedla. Kvalita surovín, technológia spracovania, obalové materiály a podmienky úložiska sú všetky pevnokoľajne spojené so stabilitou balenia prísad. Nestabilná kvalita surovín, nadmerné znečistenie vyprodukované počas procesu spracovania, nedostatočné uzatvorenie balenia prísad a nadmerná teplota úložiska môžu spôsobiť horšenie kvality balenia prísad.

4.2 Kontrola kvality zásobníka sezónovania 4.2.1 Kontrola výberu surovín Najprv by sme mali stanoviť prísne normy a testy kvality pre nákup surovín, vybrať vysokokvalitné a bezpečné suroviny. Druhé, optimalizovať produkčný proces a sterilizačný proces obalov na sezónovanie a používať pokročilé technológie sterilizácie (ako tepelnú sterilizáciu, sterilizáciu irradiáciou atď.) na zníženie rizika mikrobiologickej kontaminácie. Tretie, bariérne vlastnosti balení a technológie vakuumového alebo azotového balenia predĺžia oneskorenosť. Zároveň implementovať rozumný systém skladového manažmentu, ovládať teplotu a vlhkosť úložiska a prevencia priamej slnečnej žiarenia.

Abstrakt: Systémna analýza v operačnom manažmente výrobného procesu inštantovej ľuzne a kontinuálny vylepšovanie problémov, ktoré sa stretnú. Zosilnenie kontroly kvality a štandardizovaného operačného manažmentu, zatiaľ čo optimalizujeme proces a zlepšujeme výkonnosť zariadení, môže efektívne zvýšiť výrobnú účinnosť, zabezpečiť kvalitu produktu a posilniť konkurencieschopnosť podnikov. Budúci smer výskumu: Vývoj nových surovín + použitie inteligentných výrobných technológii + zelený výrobný režim.