Najlepšie tipy na údržbu vašej linky na instantné nudle pre maximálnu životnosť

Výrobca instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných re V prípade výrobnej linky s jedlom pripravenými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými rezanými re V tejto práci sa analyzuje stratégia predĺženia životného cyklu výrobnej linky instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných re

Po prvé, konštrukcia systému preventívnej údržby: zníženie výskytu porúch

Preventívna údržba je nevyhnutným spôsobom na predĺženie životného cyklu výrobnej linky. Vytvorením účinného systému zdravej údržby môže účinne znížiť mieru porúch zariadení, skrátiť dobu výpadku a zabezpečiť kontinuitu výroby.

Vytvorenie štandardizovaného plánu údržby: Pripraviť ročné, štvrťročné a mesačné plány údržby podľa technických informácií poskytnutých výrobcami zariadení a skutočných prevádzkových informácií. V ňom sa opisuje kľúčový obsah, ako je obsah, obdobie a osoba zodpovedná za údržbu, aby sa zabezpečilo riadne vykonávanie údržby. A opotrebovanie valcov kalandrovky, kvalita oleja v pražacom stroji a tesnenie v obalovom stroji by sa mali tiež zahrnúť do pravidelnej kontroly a výmeny objemu.

Vytvorte systém riadenia mazania: Mazanie je dôležitým článkom na zníženie opotrebovania zariadení. Vytvorte jednotný systém riadenia oleja, vyberte lubrikácie, ktoré spĺňajú požiadavky na zariadenia, a vyplňte predpísané obdobie a spôsob. Zároveň sa musí mazný olej pravidelne testovať na monitorovanie viskozity, kyslosti, vlhkosti a iných ukazovateľov a na spätné odberanie na výrobu a včasné vymenenie zhoršeného oleja, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia v dôsledku zlého mazania a poškodenia.

Posilnenie riadenia opotrebovania: Mnohé časti výrobnej linky pre jedlé rezance sú opotrebované, ako sú rezacie nástroje, dopravné pásy, tesniace kruhy a podobne. Je potrebné vytvoriť systém riadenia zásob spotrebných dielov, predpovedať dopyt po spotrebných dieloch podľa historických údajov, zabezpečiť dostatočný zásobný sklad a v prípade potreby ho včas vymeniť, aby sa predišlo výpadkom, ktorý spôsobuje chýbajúce diely. Okrem toho posilniť kontrolu kvality opotrebovaných dielov, vybrať spoľahlivých dodávateľov s kvalitou, znížiť výskyt poruchy zariadenia spôsobenej problémom s kvalitou dielov.

Parametre procesu Lean Control: optimalizácia výrobného procesu a zníženie zaťaženia zariadení

Optimalizácia výrobného procesu nielenže zlepšuje kvalitu výrobku, ale tiež účinne znižuje prevádzkovú záťaž zariadení a predlžuje životnosť výrobnej linky.

Válcovacie spojenie Optimalizácia parametrov: Válcové spojenie je dôležitým zdrojom tvorby gluténovej siete Tento posledný stupeň valcovania sa koná nakoniec, pretože príliš veľa bude ohroziť pevnosť listu a chuť. 2. Vráť sa. Optimalizovať medzeru, rýchlosť a počet klobúkov a prispôsobiť podmienky kalandra podľa charakteristík rôznych múky a čo najviac znížiť silu kalandra a zaťaženie zariadenia s predpokladom zabezpečenia pevnosti povrchu.

V procese varenia, regulácia teploty: Teplota varenia a teplota času majú veľký vplyv na stupeň želatinizácie škrobu. Vysoká teplota spôsobí, že nudle sa príliš rozšíria a ovplyvnia následný efekt vyprážania; príliš nízka teplota bude mať za následok nedostatočnú želatinizáciu a zlú chuť. Preto je potrebná presná kontrola teploty varenia, aby sa uspokojila optimálna želatinizácia rezaných rezaných rezaných rezaní, aby sa zabránilo lepeniu rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných re

Inteligentné ovládanie pripevňovacieho vedenia: Stabilita teploty pečenia je kľúčom k zaisteniu kvality plochého chleba a predĺženiu životnosti pečiva. Prijmite inteligentný systém regulácie teploty, monitorovanie zmien teploty oleja v reálnom čase, automatické nastavenie, vyhnúť sa teplotám oleja je príliš vysoká alebo príliš nízka. Olej na smaženie by sa mal často vymieňať, aby sa zabránilo jeho zhoršeniu a vzniku problémov, a má sa vyčistiť mašina na smaženie, aby sa olej odstránila, aby sa znížila pravdepodobnosť korózie zariadenia.

Po tretie, monitorovanie prevádzky zariadení založené na údajoch, aby sa dosiahlo včasné varovanie a diagnostika porúch.

Pomocou modernej informačnej technológie sa vybuduje systém monitorovania prevádzky zariadení založený na údajoch, ktorý môže v reálnom čase odrážať stav prevádzky zariadení, realizovať včasné varovanie a diagnostiku porúch a poskytnúť vedecký základ pre údržbu zariadení.

Konštrukcia senzorovej siete: Senzory sú namontované na dôležité komponenty zariadenia na monitorovanie vibrácií, teploty, tlaku a iných parametrov zariadenia v reálnom čase.

Vytvorenie platformy analýzy údajov: Vytvorenie platformy analýzy údajov, zhrnutie a analýza údajov zhromaždených senzormi, vytvorenie modelu prevádzky zariadení a predvídanie rizika zlyhania zariadení.

• Diagnóza a údržba na diaľku: Pomocou systému diaľkového monitorovania, v reálnom čase zachytáva prevádzkové stavy výrobnej linky, včas odhaľuje a rieši problémy, znižuje dobu výpadku, zlepšuje účinnosť údržby.

Štvrté, zlepšenie kapacity personálu a štandardizácia prevádzky: zabezpečiť kvalitu údržby

Profesionálna kvalita a prevádzkový štandard personálu sú dôležitým základom pre zabezpečenie dlhodobého stabilného prevádzkovania výrobnej linky.

Takže pri normálnom prevádzkovaní môžeme pravidelne organizovať prevádzkovateľov zariadení a personál údržby na vykonávanie odborného školenia, oboznámiť ich s princípom štruktúry zariadenia, prevádzkovými postupmi, metódami diagnostiky porúch a zlepšiť úroveň údržby.

Zabrániť poškodeniu strojov spôsobenému ľudskými chybami alebo nesprávnou údržbou. Jedenásť. prevádzkové špecifikácie: vytvorenie a implementácia podrobných prevádzkových postupov zariadení a postupov údržby;

V rámci tohto programu sa budú v roku 2017 vykonávať činnosti v oblasti vývoja a inovácie.

Na záver, aby sa maximalizovala účinná životnosť výrobnej linky instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných re V budúcnosti sa s ďalším rozvojom inteligentnej výrobnej technológie bude riadenie údržby výrobnej linky instantných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezaných rezan