Porozumenie procesu výroby smažených instantovej mienky

Žariace instantové nudle sú široko šírenou okamžitou stravou medzi spotrebiteľmi po celom svete, ktorí si prajú ich charakteristický chut a pohodlie. Na výrobu žariacich instantových noodles sa používa celková produkčná linka, ktorá zahŕňa rad komplexných procesných článkov, pričom každý článok môže priamo ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Tento článok hlboko analyzuje jadrový tok procesu produkčnej linky na výrobu žariacich instantových noodles na báze modernej potravinárskej technológie, diskutuje kritické kontrolné body, ktoré ovplyvňujú kvalitu produktu, aby poskytol technickú referenciu pre súvisiace podniky.

Predspracovanie suroviny a príprava testa

1.1 Poměr výberu surovín a optimalizácia: hlavnou surovinou na výrobu pražených okamžitých nudli je pšeničná múka, voda, soľ a ďalšie pomocné materiály (bunka, gluten atď.). Kvalita surovín má zásadný vplyv na určenie reologických vlastností testa a chuť konečného produktu. Použite múku: strednej sily, s moderovaným obsahom białka. Hmotný podiel niekoľkých prídavkov by mal byť správne upravený za konkrétnych a skutočných podmienok, aby testo malo relatívne dobrú vytvárnosť a pružnosť. Tento pomôr surovín je predpokladom stability kvality produktu.

1.2 Technológia miešania testa pod vakuom Miešanie testa je jednou z kľúčových procesov prípravy testa. Použitím technológie vakuu a technológie testa sa dá odstrániť pénovité vzduchové bubliny v teste. Zlepšuje to jak kompaktnosť, tak aj rovnomernosť testa. Negatívny tlak v prostredí vakuu drží moku a múku spolu po celý čas, čo podporuje rýchlejšiu hydrátaciu glutenového bieleka a tvorbu hustého, pružného testa. Množstvo vody, rýchlosť miešania a čas miešania počas procesu sú štriktno kontrolované; Iba takto sa dá zabezpečiť, že bude testo v najlepšom stave.

Válenie a rezanie formované

2.1 Viacstupňový kalendrovačný proces: Zložitá těsta musí byť postupne tlačená na požadovanú hrúbku těsta cez viacstupňový kalendrovačný proces. Sieť glutenu sa ďalej rozširuje a tvorí sa kompaktná a hustšia štruktúra s vyššou pevnosťou a pružnosťou vlákien makarónov pomocou kalendrovania. Je potrebné postupne otvárať medzeru kalendrovačného valca a držať rýchlosť kalendrovania v určitom rozsahu, aby sa predišlo nadmernému roztiahnutiu a zlomeniu pláta.

3.2 Rezanie pruhov a kontrola tvaru ťužiek: stroj na rezanie pruhov reže vyvalený list na ťužky požadnej šírky. Vzhľad a tvar ťužiek závisia priamo od kvality rezačného nástroja a presnosti nastavenia pruhového rezača. Podľa rôznych druhov okamžitých ťužiek je potrebné vymeniť príslušný rezačný nástroj (tenké, široké, vlňaté ťužky atď.), pri rezaní ťužok treba tiež dbať na ich dĺžku a hmotnosť; je nutné zabezpečiť rovnomernosť produktového štandardu.

Vařenie a fixácia

3.1 Zásada a riadenie vařenia na pare. Odlúčenie těstovín, rezanie, parová gelatinizácia, to môže zlepšiť schopnosť těstovín znovu namäknúť. Metóda tvorby tahu je odvodená z faktu, že pri vyšších teplotách pára, ktoré sú obvykle vyššie ako teplota gelatinizácie, môžu štartové častice narastať, pričom krystalická štruktúra štartového molekuly sa rozprie pri určitej teplote a celok sa stáva pasta s určitou viskozitou. Vařiacia teplota a čas sú najdôležitejšie na ovládenie. Nedostatočne gelatinizovaný štart a slabá rehydrátacia sú spojené s krátkym časom vařenia. Ale, ak budú těstoviny vařiť príliš dlho, stanú sa príliš nateplené a chuť bude nepríjemná.

3.2 Formovanie a ochladzanie - Ťuľky by mali byť zformované a ochlodené, aby si zachovali tvar a ochladli po uvaření. Obvykle sa jedná o vodné alebo vzdušné ochladzovacie usporiadanie. Dajú sa rozdeliť na: vzdušné ochladzovanie a vodné ochladzovanie, pričom výhodou vzdušného ochladzovania je dostatočne suchá povrch ťuľiek, čo môže prevencia prilievanie; Výhodou vodného ochladzovania je rýchle ochladzovanie, ale môže to ľahko spôsobiť násobné nasávanie vody ťuľkami. Predpokladame, že keď sú ťuľky ochladzované, rýchlosť vetra alebo teplota vody by mala byť riadeneľivá, aby sa predišlo nadmernému straty vodnej páry alebo nadmernému nasávaniu vody ťuľkami.

Praženie a odstraňovanie tuku

4.1 Zásada a funkcia procesu praženia: Proces praženia je kľúčovým procesom v technologii výroby okamžitých nudli. Oba dehydratuje a zpevňuje nudle, čo im dodáva unikátny aroma a chuť, pričom predĺži ich trvanlivosť. Pri pražení sa teoreticky používa horký olej, takže voda v nudlách môže byť rýchlo evaporeovaná, čo na ich povrchu vytvorí štruktúru s volnejšou porositou, zatiaľ čo olej pronikne do vnútra nudlí a dodá im chrupavú chuť.

4.2 Aspekty kontroly teploty a času praženia: Na kontrolu obsahu praživého médiu sú údaje o teplote a čase praženia veľmi dôležitou súčasťou regulácie. Ak je teplota praženia nízka, nudle sa nevysuší, čo ovplyvní ich chuť a trvanlivosť; Ak je teplota praženia príliš vysoká, povrch nudlí sa spalie a vzniknú škodlivé látky. Teplota praženia by mala byť medzi 140-160 °C a čas praženia by mal byť kontrolovaný asi na 1-2 minúty.

4.3 Odstraňovanie tuku a zníženie obsahu tuku: Obsah tuku vo varených nudľach je relatívne vysoký, čo ne len ovplyvňuje chuť varených nudlí, ale tiež zvyšuje príjem energie. Znižte obsah tuku v nudliach a použite odstraňovanie tuku cez potrubie. Príklady metód odstraňovania tuku sú odstraňovanie tuku centrifugáciou, vibračným odstraňovaním tuku a vetrovým odstraňovaním tuku. Efektívnosť odstraňovania tuku sa týka funkcie vybavenia na odstraňovanie tuku a kontroly času odstraňovania tuku.

Koriatkovanie a balenie

Napríklad, je potrebné aplikovať koriatky. Koriatkovanie sa obvykle vykonáva sprškovaním alebo namäčkaním. Sprškovaním myslíme rovnomerné nasprškovanie koriatok na povrch peka, a namäčkanie znamená, že peko namäčknete do koriatkov. Koriatková tekutina sa pripraví podľa trhového dopytu, a koriatková tekutina priamo určuje charakter produktu.

Proces obalovania 5.2 A kontrola trvanlivosti Obalovanie je posledným procesom v produkcií okamžitých nudli, ktoré slúži na vyhnutie sa kontaminácii produktu z vonkajšieho sveta a predĺženie jeho trvanlivosti. Voľby kompozitných plátkov s vysokou odolnosťou proti kyslíku a vlhkosti ako materiálov pre obalovanie. Q1: Je možné riadiť obsah vzduchu v obale počas zabaličovania, aby sa znížila pravdepodobnosť oxidácie tuku a rozvoja mikroorganizmov?

Záver: Výrobná linka okamžitých pražených nudli je systémovým inžinierskym projektom, môžeme povedať, že každá fáza má významný vplyv na kvalitu produktov. Spoločnosť musí mať kvalitnú kontrolu vo všetkých oblastiach, optimalizovať procesy a technológie a úroveň vybavenia neustále zlepšovať, aby vytvorila výrobky okamžitých nudli s dobrú kvalitou, bezpečné a zdravé, ktoré môžu lepšie spĺňať rastúcu dopyt spotrebiteľov.