Pogosti izzivi pri uporabi linije za hitre rezance in kako jih rešiti

Takojšnja rezance, kot tako priročna predelana hrana, imajo zelo velik potrošniški trg po vsem svetu. Da bi zadovoljili naraščajočo povpraševanje potrošnikov, so bile zgrajene vse več in več obsežnejše in visoko avtomatizirane proizvodne linije za instant rezance. Vendar pa je v dejanskem proizvodnem procesu še vedno veliko izzivov, ki neposredno vplivajo na učinkovitost proizvodnje, kakovost izdelkov in stroške poslovanja. V tem delu sistematično analiziramo skupne ključne težave pri delovanju proizvodne linije za hitre rezance in predlagamo ustrezne rešitve, ki so referenčna za industrijo.

Kontrola izziva ponovne vlaženja

1.1 Razlogi za neuspeh ponovnega vlaženja pri trenutnih omletih: Ponovno vlaženje je ključni kazalec za oceno kakovosti trenutnih omletov. Glavna pricina slabega ponovnega vlaženja je nepopolna mikrostruktura ploskega kruha. Presežno pečenje, poškodba proteinske- glutenove mreže, nepravilna uporaba dodatkov itd. lahko omejujejo hitrost ponovnega vlaženja ploskega vade. Zlasti pečenje pri visokih temperaturah lahko povzroči oblikovanje goste strukture na površini ciabate, kar preprečuje vstop vode; Hkrati pomanjkanje vsebine glutena ali nepravilna modulacija zmanjša poroznost kolača. Nekateri izmed teh dodatkov vplivajo na vlažno sprejemno ravnanje ploskega kruha s pomočjo interakcij med gluteno in proteinom.

1.2 Strategije izboljšave ponovne hidratacije 1.2.1 Dizajn omersa moka Izberite moke z visoko vsebnostjo beljakovin in dobrodelnimi obdelovalnimi lastnostmi. Drugič, med mešanju se s točnim nadzorom količine dodane vode, časa mešanja in temperature oblikuje idealna glutenova mrežna struktura. Tretjič je potrebno podrobno nadzirati prženje, ne pržite preveč suho, uporabite tehnologijo nize temperatur in vakuumskega prženja, kar je koristno za ohranjanje strukturne celovitosti pogač. Umerena uporaba emulgentov, krahmala in drugih dodatkov vpliva na hidratacijo in hidrofilnost ploske pogače.

Oksidacija in goriči olja

2.1 Kompleksnost procesa oksidacije olja. Oksidacija olja in kisločenost sta glavni kvalitativni problemi v učinkovitem življenjskem obdobju takojšnjih omletov. Pri friženju pospeši relativno visoka temperatura oksidacijsko reakcijo olja in sproži vrsto oksidacijskih produktnih snovi z neprijetnim mirom. Priranka voda v kruhu lahko prispeva k hidrolizi olja, ki proizvede proste maščobne kislote in povzroči kisločenost. Svetloba, kisik, kovinski ionti in drugi dejavniki bodo takođe pospeševali razgradnjo oksidacije olja.

2.2 Ukrepi za nadzor oxidacije olja: Najprej je potrebno strogo nadzirati pečalno temperaturo in čas, da se minimizira presežna oxidacija. Drugič, izberite kakovostno in stabilno jedilno olje, kot je rafinirano palmovo olje; Tretjič, dodajte antioksidante, na primer vitamino E, tert-butilhidrokvilon (TBHQ) itd., da inhibirate oxidacijsko reakcijo olja. Hkrati se uporablja tehnologija klimatskega pakiranja, da se zmanjša vsebina kisika v pakiranju in tako podaljša čas oxidacije olja. Prav tako je treba preprečiti onesnaženje s kovinskimi ioni in ohraniti proizvodno okolje čisto in higienično.

Visoka stopnja lomljenja ploskve pita problema

3.1 Vplivni dejavniki pri lomljenju pladnje: pladnja se lahko počasi poškoduje med rezanjem, nadlaganim, friženjem, hlajenjem, pakiranjem in drugimi postopki, kar vpliva na izgledno kakovost izdelka in proizvodne dohodek. Slaba moč moka, neustrezni proces delave mote, nezadosten delovanje opreme, nestandardne operacije povečajo stopnjo lomljenja. Kakovost mote je prenizka, kar povzroči slabosti pri moči knedle. Voda ni enakomerno porazdeljena, kar pomeni različne lokalne moči tesna. Če se oprema vibrira ali pride do stika/strešanja, bo struktura torte poškodovana; Če operator ne izvaja operacije, se tudi poveča tveganje lomljenja pladnje.

3.2 Ukrep za zmanjšanje razpada 1: Izberite čim več moka 2: Preverjanje kakovosti. Drugi, optimizirajte parametre mešanja, da se celotna gluteinska mreža razvije, in uporabite vakuumsko mešalno tehnologijo, da povečate trakost in enakomernost testa. 3., Redno ohranjanje in popravki proizvodnje opreme, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje, hkrati pa se zmanjšajo vibracije in trsk. In poenostavite izobraževanje osebja, standardizirajte poslovne postopke, izboljšajte operacijsko raven. V prevozni proces lahko upoštejete fleksibilno prevozno opremo, da zmanjšate poškodbe hljebu.

Kakovostni pregled sezonskega pakiranja

X3 Poletne gume Znanstvenost: Faktorji, ki vplivajo na kakovost sezonskega paketa. Sezonski paket je pomemben sestavin instantnih lomovin, katere kakovost neposredno vpliva na okus in aroma hrane. Kakovost surovin, tehnologija obdelave, materiali za embalavo in pogoji hranjenja so vse tesno povezani z stabilnostjo sezonskega paketa. Nestabilna kakovost surovin, preveliko število onesnažujočih snovi, ki jih proizvaja proces obdelave, nepopolno zaklepovanje sezonskega vrečka in previsoka temperatura hranjenja lahko vodijo do slabše kakovosti sezonskega paketa.

4.2 Kontrola kakovosti sezonskega paketa 4.2.1 Kontrola izbire surovin Najprej bi morali določiti stroge standarde in kakovostne teste za nakup surovin, izbirati pa visoko kakovostne in varne surovine. Drugič, optimizirajte proizvodni postopek ter sterilizacijo sezonskih vrečic in uporabite napredne metode sterilizacije (kot so toplinska sterilizacija, sterilizacija z žarkovitimi žarki itd.), da zmanjšate tveganje mikrobiološke kontaminacije. Tretjič, lastnost prepovedi embalovanega materiala ter tehnologije vakuumskega ali azotskega embalovanja podaljšajo rok uporabe. Hkrati uvedite razumen sistem skladiščenja, nadzorujte temperaturo in vlago pri shranjevanju ter se izognite neposrednemu soncu.

Povzetek: Sistematična analiza v upravljanju z delovanjem proizvodne linije instant omlet in neprekinjeno izboljšanje problemov, s katerimi sosrednja. Pojasnitev kontrole kakovosti in standardizirano upravljanje z operacijami, hkrati pa optimizacija procesa in izboljšanje učinkovitosti opreme, lahko učinkovito povečajo proizvodnost, zagotovijo kakovost produkta in povečajo konkurenčnost podjetij. Prihodnje smeri raziskav: Razvoj novih surovin + uporaba inteligentnih proizvodnih tehnologij + zeleni način proizvodnje.