Najboljša savjeta za ohranjanje linije za trenutne omletke za maksimalno dolgotrajnost

Industrija hitrih rezanih rezanj je pomemben del trga množičnih potrošniških izdelkov, njena jamstva zmogljivosti in učinkovitost proizvodnje pa so neposredno povezana z ponudbo na trgu in koristmi za podjetja. Proizvodni sistem za pripravljene rezance je sestavljen iz štirih glavnih delov, stabilno delovanje in dolga življenjska doba pa so ključni dejavnik za zagotavljanje produktivnosti in učinkovitosti. V tem delu bo analizirana strategija podaljšanja življenjskega cikla proizvodne linije za instant rezance iz vzdrževanja opreme, optimizacije procesov, spremljanja podatkov in drugih vidikov, da bi bila referenčna za zadevna podjetja.

Prvič, vzpostavitev sistema preventivnega vzdrževanja: zmanjšanje pogostosti okvar

Preventivno vzdrževanje je bistvenega pomena za podaljšanje življenjskega cikla proizvodne linije. Z izgradnjo učinkovitega sistema za vzdrževanje zvoka lahko učinkovito zmanjša stopnjo okvar opreme, zmanjša čas zastoja in zagotovi kontinuiteto proizvodnje.

Izdelava standardiziranega načrta vzdrževanja: Pripravite letne, četrtletne in mesečne načrte vzdrževanja v skladu s tehničnimi informacijami proizvajalcev opreme in dejanskimi operativnimi informacijami. Opiše ključno vsebino, kot so vsebina, čas in oseba, odgovorna za vzdrževanje, da se zagotovi urejeno izvajanje vzdrževalnih del. Prav tako je treba v redni pregled in zamenjavo merilnika vključiti obrabo valjcev, kakovost olja v stroju za praženje in tesnjenje pakirnega stroja.

Vzpostaviti sistem upravljanja mazanja: mazanje je pomembna povezava za zmanjšanje obrabe opreme. Izdelati enoten sistem upravljanja olja, izbrati maziva, ki izpolnjujejo zahteve opreme, in izpolniti predpisani rok in način. Hkrati je treba mazivo redno preskusiti, da se spremlja viskoznost, kislina, vlažnost in drugi kazalniki ter se vrne v proizvodnjo ter pravočasno zamenjati poškodovano olje, da se prepreči slaba mazilna sredstva in poškodbe.

Okrepitev upravljanja obrabljenih delov: Mnogi deli proizvodne linije za pripravljene rezance so obrabljeni deli, kot so rezalna orodja, prevozni pasovi, tesnilni obroči in podobno. Treba je vzpostaviti sistem upravljanja zalog potrošnih delov, napovedati povpraševanje po potrošnih delih na podlagi preteklih podatkov, zagotoviti zadosten zalog in jih pravočasno zamenjati, kadar je to potrebno, da se prepreči zastoj zaradi pomanjkanja delov. Poleg tega je treba okrepiti nadzor kakovosti obrabljenih delov, izbrati zanesljive dobavitelje kakovosti, zmanjšati pojav okvar opreme, ki jih povzroča problem kakovosti delov.

Procesni parametri Lean Control: Optimizacija proizvodnega procesa in zmanjšanje obremenitve opreme

Optimizacija proizvodnega procesa ne izboljša le kakovosti izdelka, temveč tudi učinkovito zmanjša obremenitev opreme in podaljša življenjsko dobo proizvodne linije.

Vlačna vez: Optimizacija parametrov: Vlačna vez je pomemben vir nastajanja mreže glutena Ta zadnja faza valjanja se konča, ker bo preveč ogrožalo trdnost plošče in okus. 2. Vprašanje: Optimizirajte razdaljo, hitrost in število klobuki in prilagodite pogoje kalanderja glede na značilnosti različnih moke ter čim bolj zmanjšate silo kalanderja in obremenitev opreme, pri čemer zagotovite trdnost površine.

Pri kuhanju, nadzor temperature: temperatura in čas kuhanja imajo velik vpliv na stopnjo želatinizacije škroba. Visoka temperatura bo povzročila, da se bodo rezance preveč razširile in vplivale na naknadni učinek praženja; Preprosto nizka temperatura bo povzročila nezadostno želatinizacijo in slab okus. Zato je potrebna natančna kontrola temperature pri kuhanju, da se zadovolji optimalna želatinizacija rezanih rezanj, prepreči lepljenje rezanih rezanj in zmanjša izguba v nadaljnjih procesih.

Pametno upravljanje povezave v pražanju: stabilnost temperature pražanja je ključ za zagotavljanje kakovosti ploščatega kruha in podaljšanje življenjske dobe pražnega stroja. Privoščite inteligentni sistem za nadzor temperature, v realnem času spremljanje sprememb temperature olja, samodejno nastavitev, preprečite, da je temperatura olja previsoka ali previsoka. Olje za praženje je treba pogosto zamenjati, da se prepreči, da se olje poslabša in povzroči težave, in mašino za praženje očistiti, da se odstranjuje olje, da se zmanjša tveganje korozije opreme.

Tretjič, nadzor delovanja opreme na podlagi podatkov, da se doseže zgodnje opozarjanje in diagnostika napak.

Z uporabo sodobne informacijske tehnologije je zgrajen sistem za spremljanje delovanja opreme, ki temelji na podatkih, ki lahko v realnem času odraža stanje delovanja opreme, uresniči zgodnje opozarjanje in diagnozo napak ter zagotovi znanstveno podlago za vzdrževanje opreme.

Izdelava senzorskega omrežja: senzorji so nameščeni na pomembne komponente opreme za spremljanje vibracij, temperature, tlaka in drugih parametrov opreme v realnem času.

Vzpostavitev platforme za analizo podatkov: Izgraditev platforme za analizo podatkov, povzetek in analiza podatkov, zbranih s senzorji, vzpostavitev modela delovanja opreme in napoved tveganja okvare opreme.

• Diagnoza in vzdrževanje na daljavo: z uporabo sistema daljinskega spremljanja, v realnem času zaznavanje stanja delovanja proizvodne linije, pravočasno odkrivanje in reševanje težav, zmanjšanje časa zastoja, izboljšanje učinkovitosti vzdrževanja.

Četrtič, izboljšanje kadrovske zmogljivosti in standardizacija delovanja: zagotavljanje kakovosti vzdrževanja

Strokovno kakovost in standard delovanja osebja sta pomembna osnova za dolgoročno stabilno delovanje proizvodne linije.

Zato lahko v normalnem obratovanju redno organiziramo operaterje opreme in vzdrževalno osebje za izvajanje strokovnega usposabljanja, jih seznanimo z načelom strukture opreme, postopki delovanja, metodami za diagnozo napak in izboljšanje ravni vzdrževanja.

Preprečiti poškodbe strojev zaradi človeških napak ali nepravilnega vzdrževanja. -Štirinajst. Operativne specifikacije: Vzpostavitev in izvajanje podrobnih postopkov za delovanje opreme in postopkov vzdrževanja.

Mehanika ocenjevanja in spodbud: vzpostavitev znanstvenega ocenjevanja in spodbudnega mehanizma, ocenjevanje delovne uspešnosti vzdrževalcev in ustrezno nagrajevanje za izboljšanje navdušenja in odgovornosti vzdrževalcev.

Na koncu je treba čim bolj povečati učinkovito življenjsko dobo proizvodne linije za hitre rezance, iz več vidikov, kot so: izgradnja sistema preventivnega vzdrževanja, uravnavanje procesnih parametrov, spremljanje delovanja opreme na podlagi podatkov, izboljšanje sposobnosti osebja in standardizacija delovanja, zgraditi sistematičen sistem upravljanja vzdrževanja, zagotoviti dolgoro V prihodnosti se bo z nadaljnjim razvojem inteligentne proizvodne tehnologije tudi upravljanje vzdrževanja proizvodne linije za hitre rezance razvilo proti digitalnosti in inteligenci, da bi dosegli učinkovitejše in natančnejše vzdrževanje opreme, izboljšali učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.