Opšte izazovi pri korišćenju linije za proizvodnju brzopripravnih lапшии i kako ih rešiti

Momentalni lапши, kao tako praktična ob-radvana hrana, imaju vrlo veliki potrošački tržište širom sveta. Kako bi se ispunila rastuća potražnja potrošača, izgrađeno je sve više i više širokog i visoko automatskog lапšе linije za proizvodnju. Međutim, u stvarnom procesu proizvodnje, još uvijek postoji mnogo izazova koji direktno utiču na efikasnost proizvodnje, kvalitet proizvoda i operativne troškove. U ovom članku sistematično analiziramo uobičajene ključne probleme u radu linije za proizvodnju momentalnih lапши, i predlažemo odgovarajuće rješenja, pružajući referencu za industriju.

Kontrola izazova hidratacije

1.1 Razlozi neuspeha rehidratovanja za instant češnjake: Rehidratovanje je ključni pokazatelj za procenu kvaliteta instant češnjaka. Glavna uzročka lošeg rehidratovanja je nedovoljno kvalitetna mikrostruktura pločaste pogačice. Prekomerno pušenje, oštećenje mreže beljakova-glutena, nepravilno korišćenje dodataka itd. mogu ograničiti rehidratacioni koeficijent pločaste pogačice. Posebno, pušenje na visokim temperaturama može rezultirati formiranjem guste strukture na površini pogačice, što sprečava ulazak vode; istovremeno, nedostatak glutena ili nepravilna modulacija smanjuje poroznost pogačice. Neki od ovih dodataka utiču na apsorpciju vode u pločastoj pogačici pomagajući u interakciji između glutena i beljaka.

1.2 Strategije poboljšanja rehidratiranja 1.2.1 Dizajn omjera brašna Izabrati je potrebno brašno sa visokim sadržajem proteina i dobrom tehničkom performansom. Drugo, tijekom mješanja, preciznim kontroliranjem količine dodane vode, vremena mješanja i temperature formira se idealna glutenova mrežasta struktura. Treće je detaljno kontrolirati proces prženja, ne pržiti previsoko, koristiti tehnologiju niskotemperaturnog vakuum prženja, što je korisno za održavanje strukturne integriteta palačinke. Umereno korišćenje emulgatora, šećera i drugih dodataka utiče na hidratiranje i hidrofilnost pita.

Oksidacija ulja i smrdljivost

2.1 Složenost procesa oksidacije ulja Oksidacija ulja i škvarljivost predstavljaju glavne kvalitetske probleme u efektivnom dobu trajanja hitnih lomšćenih loptica. Tijekom prženja, relativno visoka temperatura ubrzava reakciju oksidacije ulja i stvara seriju oksidativnih produkata sa neprijatnim mirisom. Takođe, ostatak vlažnosti u kruhu može da pomogne hidrolizi ulja, proizvede slobodne mašne kiseline i uzrokuje mu škvarljivost. Svetlo, kiseonik, metalni ioni i drugi čimbenici takođe mogu da ubrzaju dekompoziciju ulja putem oksidacije.

2.2 Мере за kontrolу оксидације масла: Прво, температура и време жарења треба строго контролисати да би се минимизовала ексцесивна оксидација. Друго, изаберите квалитетно и стабилно хранљиво масло, као што је рафиновано палмово масло; Треће, додавање аنتиоксиданата, на пример, витамин E, tert-butilhidrokvion (TBHQ) итд. да би се спречила оксидативна реакција масла. У исто време, примењује се техника упаковања са климатском регулацијом да би се смањило садржаније кисеоника у упаковци, што удужава време оксидације масла. Такође, предупреждавање металичних ионских загађивања, чување производног окружења чистим и санитарним.

Проблем високог степена цепљења плоског хлеба

3.1 Фактори који утичу на проламивање плаци: плаци лако се проламају током секања, надовања, жарења, хладања, упаковања и других процеса, што utiče на изгледни квалитет производа и приход у производњи. Слаба јачина брашна, нерационалан поступак производње брашна, нестабилна радња опреме, нестандардна операција повећавају стопу проламивања. Квалитет брашна је предугачко низак, што uzrokuje слабу еластичност плаци. Вода није равномерно распоређена, што доводи до различитих локалних јачина теста. Ако се опрема тресе или садржи ударце/ударце, структура тортића ће бити оштећена; Ако оператор не изврши операцију, то такође повећава ризик од проламивања палачинке.

3.2 Мере смањивања стопе ломљивости 1: Изаберите брашно у могућем најбољем стању 2: Провера квалитета Друго, оптимизујте параметре прелива тако да се мрежа глидина потпуно развије, и примените вакуумску технологију преливања да бисте побољшају еластичност и једноликост теста. 3., Регуларно одржавање и ремонтирање производног опreme, осигурајте дуготrajну стабилну радњу, а такође смањујте вибрације и треске. И поjacњавањe обукањa зaposлених, нормирањe posловних процеса, poboljšavaњe нивoa операцијe. У procesу превоза, можe се утврдити fleksibilna opремa за превоз да би се смањила штета хлебу.

Провера квалитета паковања за sezoning

X3 Ljeto Guma Nauka: Faktori koji utiču na kvalitet sezonskog paketa Sezonski paket je ključan sastojak u trenutnim licipinama čija kvalitetna direktno utiče na ukus i aromu hrane. Kvalitet sirovina, tehnologija obrade, materijali za ambalazu i uslovi smeštanja su svi blisko povezani sa stabilnošću sezonskog paketa. Nestabilna kvalitet sirovina, prekomerno zagađenje nastalo tijekom procesa obrade, nedovoljno zaklapanje ambalaze sezonskog paketa i previsoka temperatura smeštanja mogu dovesti do degeneracije kvaliteta sezonskog paketa.

4.2 Kontrola kvaliteta sezonskog pakovanja 4.2.1 Kontrola izbora sirovina Prvo, trebalo bi postaviti stroge standarde i testove kvaliteta za nabavku sirovina, odabrati sirovine visokog kvaliteta i bezbedne sirovine. Drugo, optimizovati proizvodnju kao i sterilizaciju procesa za sezonske torbe, i primeniti napredne tehnologije sterilizacije (kao što su toplinska sterilizacija, zracenje sterilizacijom i slično) kako bismo smanjili rizik od mikrobiološke kontaminacije. Treće, barjerne osobine ambalžnih materijala i vakuum ambaliranje ili azotna tehnologija ambaliranja produžavaju rok trajanja. Istovremeno, implementirati razuman sistem upravljanja skladištenjem, kontrolisati temperaturu i vlažnost skladišta, i sprečiti direktnu suncantu.

Sažetak: Sistematska analiza u upravljanju radom linije za proizvodnju trenutnih lапши и neprestano unapređivanje problema koji se susreću. Pojačavanje kontrole kvaliteta i standardizovanog upravljanja operacijama, uz istovremeno optimizaciju procesa i poboljšanje performansi opreme, može efektivno povećati proizvodnju, osigurati kvalitet proizvoda i pojačati konkurentnost poduzeća. Buduće smjerove istraživanja: Razvoj novih sirovina + primjena inteligentnih tehnologija u proizvodnji + zelena načina proizvodnje.