Vanliga utmaningar vid användning av en produktionslinje för instant nudlar och hur man löser dem

Instantnudlar, som en sådan bekväm bearbetad mat, har en mycket stor konsumentmarknad över hela världen. För att möta den ökande efterfrågan från konsumenterna har allt större och mer automatiserade produktionslinjer för snabbnudlar byggts. I själva verket finns det dock fortfarande många utmaningar i produktionsprocessen som direkt påverkar produktions effektivitet, produktkvalitet och driftskostnader. I detta arbete analyserar vi systematiskt de vanliga nyckelproblemen i driften av snabbnudelproduktionslinjen och föreslår motsvarande lösningar, ger referens för branschen.

Kontroll av hydreringsutmaning

1.1 Orsaker till misslyckande vid hydrering av nudlar: Hydrering är en nyckelindikator för att utvärdera kvaliteten på instantnudlar. Huvudsakliga orsaken till dålig hydrering är den mindre mikrostrukturen hos plattbröd Läs Mer. Övermåttig frysning, skada på protein-gluten-nätstruktur, felaktig användning av tilläggsmaterial, etc., kan begränsa hydreringshastigheten för platt vada. Särskilt frysning vid höga temperaturer kan leda till bildandet av en tät struktur på ytan av degen, vilket hindrar vattnet att tränga in; Samtidigt kan bristen på gluteninnehåll eller felaktig justering minska degens porositet. Några av dessa tillägg påverkar vattnupptaget i plattbröd genom att bistå i gluten-proteininteraktioner.

1.2 Strategier för förbättring av hydrering 1.2.1 Designen av mjölkvoten Välj bara mjöl med hög proteininnehåll och bra bearbetningsegenskaper. För det andra, under blandningsprocessen, bildas den idealiska gluten-nätverksstrukturen genom att noga kontrollera mängden tillagd vatten, rörningstid och temperatur. Som tredje punkt är det att noggrant styra friteringsprocessen, frysa inte för torrt, använd lågtemperatured vakuumfritюрingsteknik, vilket bidrar till att bibehålla strukturell integritet hos plattan. Måttlig användning av emulgeringsmedel, stärkelse och andra tilläggsmaterial påverkar hydreringen och hydrofilinhet av flatbröd.

Oljebrytning och ranskhet

2.1 Komplexiteten i oljeoxideringsprocessen Oljeoxidation och ranciditet är de dominerande kvalitetsproblemen under den effektiva livstiden av instantnudlar. Vid frittning sker den relativt höga temperaturmiljön en hastigare oxidationsreaktion av oljan och producerar en rad oxidationsprodukter med otäck lukt. Dessutom kommer den residuala vattenhalten i brödet att främja oljehydrolysen för att producera fria fettsyror, vilket gör det rancidt. Ljus, syre, metallyoner och andra faktorer kommer också att påskynda oljens oxidativa nedbrytning.

2.2 Åtgärder för att kontrollera oljeoxidering: För det första bör friteringstemperaturen och tiden strikt kontrolleras för att minimera överdriven oxidering. För det andra ska man välja högkvalitativ och stabil matolja, till exempel raffinert palmoilja. För det tredje, lägga till antioxidanter, till exempel vitamin E, tert-butylhydrokvion (TBHQ) etc., för att hindra oljens oxideringsreaktion. Samtidigt används klimatförpackningsteknik för att minska syrehalten i förpackningen, vilket förlänger oljans oxideringstid. Dessutom förhindras metalljonföroreningar och produktionsmiljön hålls ren och hygienisk.

Problem med hög brytningsfrekvens av plattbröd

3.1 Påverkansfaktorer för brödbristning i plattbröd: plattbröd kan lätt brytas under skärning, överlappning, stekning, kylning, förpackning och andra processer, vilket påverkar produkternas ytkvalitet och produktionens inkomst. Svag mjölstyrka, ologisk mjölförarbetningsprocess, instabilt driftande utrustning, icke-standardiserade operationer leder till ökad brytningsfrekvens. Mjölqualityt är för låg, vilket orsakar svagt bröd. Vatten distribueras inte jämnt, vilket leder till olika lokala degstyrkor. Om utrustningen vibrerar eller kolliderar, skadas kakstrukturen; Om operatören inte utför operationen korrekt, ökar också risken för plattbrödsbrytning.

3.2 Åtgärder för att minska brytningshastigheten 1: Välj mjöl så mycket som möjligt 2: Kvalitetsprovning. För det andra, optimera knådprocessens parametrar så att gluten-nätverket utvecklas fullt ut, och använd vakuumknådteknik för att förbättra degnets dragförmighet och jämnhet. 3., Regelmässig underhåll och reparation av produktionsequipment, se till att operationen är långsiktigt stabil, men också minskar vibration och chock. Och förstärk personalutbildningen, norma verksamhetsprocessen, förbättra operatörsnivån. I transportprocessen kan man överväga flexibelt transporterande utrustning för att minska skadan på brödet.

Kvalitetskontroll av kryddpaketet

X3 Sommardegångare Vetenskap: Faktorer som påverkar kvaliteten på smaksäck Smaksäcken är en avgörande komponent i instant nudlar, vars kvalitet påverkar rättningen och smaken av maten direkt. Kvaliteten på råmaterial, bearbetningsteknik, förpackningsmaterial och lagringsvillkor har alla nära samband med stabiliteten av smaksäcken. Olika kvaliteter på råmaterial, övermåttiga föroreningar producerade under bearbetningsprocessen, otillräcklig förseglning av smaksäcksförpackningen och för hög lagringstemperatur kan leda till försämring av smaksäckens kvalitet.

4.2 Kontroll av kvalitet på säsongsförpackning 4.2.1 Kontroll av råmaterialsselection Först och främst bör vi ställa upp strikta normer och kvalitetsprov för inköp av råvaror, och välja högkvalitativa och säkra råvaror. Därefter, optimera produktionen och steriliseringsprocessen av säsongsförpackningen, och använd avancerade steriliseringsmetoder (som till exempel värmebehandling, strålsterilisering och så vidare) för att minska risken för mikrobiell förorening. Till sist, barrieregenskaperna hos packningsmaterial och vakumpackning eller kvävefylld packningsteknik föränger produktens haltbarhet. Samtidigt bör en rimlig lagringshanteringssystem införas, kontrollera lagrings temperatur och fuktighet, och förhindra direkt solsken.

Sammanfattning: Den systematiska analysen av driftsledningen i instant nudelproduktionslinjen och den kontinuerliga förbättringen av de problem som uppstår. Genom att förstärka kvalitetskontrollen och standardisera operativa processer, samtidigt som man optimiserar processerna och förbättrar utrustningens prestationer, kan man effektivt förbättra produktions-effektiviteten, garantera produktkvaliteten och förstärka företagens konkurrenskraft. Framtidens Forskningsriktning: Utvecklingen av nya råmaterial + tillämpningen av intelligent produktionsteknologi + grön produktionssätt.