Produktionss linje för stekta nudlar: Hemligheter bakom perfekt textur och smak

Instantfoodprodukter som stekt instantnudlar med sin speciella spritande smak och bekväma konsumtionsstil njuter av fler och fler människor. För att kunna leverera snabbnudlar som har god smak och smak som stekt snabbnudlar bör man dock noga kontrollera varje anslutning i produktionslinjen, med hjälp av erfarenhet och optimering. I artikeln fokuseras på de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på snabbnudlar i produktionslinjen för stekt nudlar och analyseras processprincipen för stekt nudlar för att hjälpa industrin.

Hur man gör det: Förkorta grundstenen för smaken

1.1 Typ av mjöl och dess förhållande: Mjölet är den huvudsakliga råvara för tillverkningen av direkt nudlar. Mjölets kvalitet påverkar direkt degens egenskaper, vilket på sin tur påverkar slutprodukten. Generellt sett, enligt de faktiska behoven av förhållandet, väljer man mellan medium gluten- och hög glutenmjöl. Hög glutenmjöl har mycket hög proteininnehåll, vilket är fördelaktigt för att producera klibbig hög gluten, vilket gör att nudlarnas kropp blir lite mer elastisk och tuggbar; medium glutenmjöl ger nudlarna en mjukare konsistens. Dessutom krävs strikt kontroll av mjölens fräska och askainnehåll, eftersom dessa är nyckelfaktorer för att bibehålla degens stabila kvalitet.

1.2 Kontroll av mängden vatten som läggs till och degens blandningsprocess: Mängden vatten som läggs till är en av de nyckelparametrar för att kontrollera de fysiska egenskaperna hos degen. För lite vatten lagt till, kan gluten inte fullständigt absorberas och utvidgas, vilket gör att degen blir hård och har otillräcklig elasticitet; För mycket vatten lagt till, är det enkelt att forma en deg som är för kladdig och svår att hantera. Den absoluta värdet av det tillagda vattnet bör justeras baserat på mjölets vattenabsorptionsgrad, miljötemperatur och fuktighet. Gluten-nätverkets bildning påverkas direkt av blandningstakt, tid och metod. Generellt sett använder vi segmentblandning. Låg hastighetsblandning uppmuntrar den snabba kombinationen av mjöl och vatten i den tidiga fasen, medan höghastighetsblandning i senare fasen uppmuntrar den fullständiga utvidgningen av glutenprotein för att slutligen skapa en jämn och fin deg med god elasticitet. Vakuum- och degsteknik kan fullständigt ta bort luftbobblor i degen och förbättra densiteten och stabiliteten hos degen.

Kalendering och skärning: Skärning och formning av nudlarnas struktur

2.1 Optimering av kalenderingsprocessen: Funktionen med kalendering är att påföljande trycka ihop god deg till tunna plattor och skapa ett jämnt gluten-nätverk. Om nödvändigt kan flerkanalskalendering användas för att alltmer minska valvridets lucka och alltmer minska tjockleken på plattan för att förbättra glutens riktning och styrka. Ytans kvalitet påverkas direkt av ytbehandling, parallellitet och tryckstyrningskontroll av kalenderwalen.

2.2 Kontroll av skärprocessen: Skärningen är huvudsakligen att skära det valpta bladet till en viss specifikation av nudelband. Skärare, deras skarpare och hastigheten på vilken de opererar är avgörande. En skarp kniv gör det enkelt att skära genom nuddlarna och undviker trasiga kanter och brutna delar. När nuddlarna skärs till band ska de relaxa för att släppa av den inre spänningen i nuddlarna och göra dem mer stabila i följande process.

Stekning och frityrning: Här utvecklas den faktiska smaken.

3.1 Kontroll av kokvillkor: Kokning har till syfte att fullständigt gelatinisera ärtärnan i nudlarna, vilket låter nudlarna bli mjuka, kladdiga och ha viss utsträckning. De tre parametrarna är koktid, temperatur och fuktighet. Om koktiden är för kort kommer innsidan av nudlarna inte nå den lämpliga expansionsstaten och smaken. Om koktiden är för lång kan det enkelt orsaka överutsträckning och förlust av elasticitet. Snabb kylning av nudlarna är avgörande för att undvika övergelatinisering och att de klebar ihop.

3.2 Restriktioner av frysningstemperatur och tid: Frysning är den viktigaste processen i produktionen av frysta nudlar, vilket ger nudlarna en unik knäckig smak och gyllene färg. Om frysningstemperaturen är för hög, kan ytan på nudlarna lätt bli förbränd, medan insidan är torr; Om frysningstemperaturen är för låg, kan nudlarna lätt absorbera för mycket olja, och smaken blir fet. Den bästa frysningstemperaturen påverkas av vattnets innehåll i nudlarna, olika oljetyper och maskinprestanda. Kort frysnings tid, nudlarna blir inte knäckiga; Lång frysnings tid, gör att nudlarna lätt kan bli för torra, torra och hårda. Kvaliteten på frysningsskenet är också mycket viktigt. Edible olja med hög temperaturbeständighet och god oxidationsresistens bör väljas, och frysningsskenet bör bytas ofta, så att produkten kan garanteras när det gäller kvalitet och säkerhet.

Kylning och förpackning: säkerställ kvaliteten på produkterna

4.1.9 PCM-användning i pannkaksförädling: Hög temperatur på pannkakan efter stekning och nödvändighet av att kyla ner pannkakan med matförsäkrad PCM. Förhindra/minska mikrobiell tillväxt och oljoxidation. Det kyls vanligtvis med luft eller vakuumkylning. Kylningsiden bör vara moderat eftersom för snabb kyla kan orsaka övermåttlig torrhet i degnen.

4.2 Välj av paketmaterial och förslutning: Valet av paketmaterial spelar en viktig roll för hylllivet på stekta instantnudlar. Oljepaketmaterialet bör ha god motståndskraft mot syre, vatten och ljus, vilket bör väljas för att undvika oxidativ rancidity, fuktupptag och försurning av oljan. Paketprocessen måste vara sluten så att yttre luft och mikrober inte kan komma in i paketet, vilket kan förbättra produkternas hyllliv. Ytterligare syreminskning med vakumpackaging eller kvävefyllt packaging kan hinna oxidationsskada i paketet och förlänga användbart hyllliv.

Introduktion: Produktionen av frysta nudlar innehåller många steg, och varje steg har en betydande påverkan på kvaliteten och smaken av produkten. Genom att genomföra detaljerad forskning och optimera varje steg kan kvaliteten och smaken på produkterna effektivt förbättras för att uppfylla de växande kraven från konsumenter. Vi ser också fram emot utvecklingen av nya frittande tekniker, utvecklingen av näringsförstärkta och funktionsnudlar samt miljövänliga produktionsprocesser.