Varför välja en fullt automatiserad produktionss linje för snabbkokta nudlar?

Den ökande efterfrågan på färdiglagade nudlar på den globala marknaden har lett till många utmaningar för producenter av färdiglagade nudlar, bland annat att optimera produktions-effektiviteten, minska produktionskostnaderna och bibehålla produktkvaliteten. Fullt automatiserade linjer för produktion av instant nudlar, som en modern produktionsmetod, blir alltmer den framtidstrenden inom branschen. I detta sammanhang kommer denna artikel att utforska djupgående anledningarna till att välja full automatik ur flera perspektiv, inklusive ekonomisk nytta, produktions-effektivitet, kvalitetskontroll och hållbarhet, och ge en referens för företags beslutsfattande.

De första två är ekonomiska fördelar: lägre arbetskostnader och högre kapitalanvändning.

Den mest direkta följd av fullt automatiserade produktionslinjer är minskning av arbetskostnader. Den traditionella manuella driftsättningen kräver ett stort antal arbetare för att delta i blandning av mjöl, kalendering, kokning, stekning, förpackning och andra aspekter, och arbetskostnaderna är höga.

Arbetskostnaderna minskas starkt: Den fullt automatiserade produktionslinjen använder avancerade tekniker som robotar, sensorer och PLC-styrsystem för att realisera obebodda eller nästan obebodda operationer av produktionsprocessen. Automatisk mjölsammansättning, automatisk deg-rollering, automatisk nudelkokning och stekning, automatisk blandning, påfyllning och förpackning, samt automatiska maskiner som utför allt arbete, vilket markant minskar beroendet av manuellt arbete och drastiskt minskar arbetskostnaderna. Särskilt med de nuvarande stigande arbetskostnaderna är den ekonomiska fördelen av en automatiserad produktionslinje mer utmärkt.

Större användning av medel: Investeringarna på tidig etapp i automatiserade produktionslinjer är relativt stora, men på lång sikt kan man uppnå en högre utnyttjande av medlen. Förklaring: Automatiserad produktionslinje kan producera kontinuerligt dygnet runt, den kan ersätta manuella arbetare och spara på arbetskostnader, förbättra utnyttjandet av utrustning, förkorta produktionscykeln och accelerera kapitalomsättningen. Dessutom kan automatiserade produktionslinjer också kontrollera sina råmaterialsmån mer exakt, vilket minskar slöseri och ytterligare sänker produktionskostnaderna.

Produktions-effektivitet: Öka produktionsförmågan och minska leveranstiden

I den häftigt konkurrensutsatta marknads miljön är förbättrad produktions-effektivitet en avgörande faktor för företagens överlevnad och utveckling. Den fullständigt automatiserade produktionslinjen, som kan betydligt förbättra produktions-effektiviteten, förkorta produkternas leveranscykel och förstärka företagets marknadsposition.

En stor ökning av kapaciteten: Den fullständigt automatiserade produktionslinjen, i jämförelse med den traditionella manuella operativa läget, kan uppnå en högre produktionshastighet och ett större produktionsskal. Automatiserat utrustning arbetar kontinuerligt och har stabilitet, mänskliga faktorer påverkas inte, vilket effektivt kan förbättra produktionskapaciteten och uppfylla marknadskraven. Automatiserade produktionslinjer kan också förkorta produktionscykeln och minska produktionsprocessen genom optimering.

Förkortning av leveranstiden: Snabb respons på marknadskraven är en viktig manifestation av konkurrenskraften hos moderna företag. Effektivitetsfördelarna med automatiserade produktionslinjer kan göra att företag snabbt klarar av order, förkorta leveranstiderna, förbättra kundnöjesgraden och skapa marknads möjligheter. Under plötslig marknadskrävande är fördelarna med automatiserade produktionslinjer ännu tydligare.

3、kvalitetskontroll: standardiserad produktion, minskar mänskliga fel

När det gäller företagets överlevnad är produktkvalitet den viktigaste grundstenen. Fullt automatiserade produktionslinjer kan till stor del realisera standardiserad produktion, minska mänskliga fel och effektivt förbättra kvalitetsstabiliteten på produkterna.

Standardisering av produktionsprocessen: En automatisk produktionslinje använder PLC-kontrollsystem och sensortechnik, vilket möjliggör justering av nyckelparametrar i produktionsprocessen, såsom degnens fukttillhalt, kalibreringstjocklek, koktemperatur, stekningstid etc., i realtid övervaka och kontrollera. Utför en standardiserad och konsekvent produktionsprocess av komponenter, eliminera manuella operativa fel genom noggrann kontroll av varje parameter och förbättra produktens kvalitetsstabilitet.

Matssäkerhet: I den automatiserade produktionslinjen har produkten mindre kontakt med människor under produktionsprocessen, och risken för mikrobiell förorening minskas. Dessutom kan den automatiserade produktionslinjen utrustas med pågående testutrustning för kvalitetskontroll av produkter, tidig upptäckt och borttagning av otillfredsställande produkter, för att garantera matssäkerheten.

Fjärde, hållbarhet: energibesparing och utsläcksminskning, och minskad miljöpåverkan

Med tanke på den alltmer betonade hållbara utvecklingen är företagets val av en fullständigt automatisk produktionslinje ett oundvikligt val i samband med företagsekonomiskt ansvar och hållbar utveckling.

Energibesparing och utsläppsminskning: Jämfört med den traditionella manuella operativa läget kan den fullt automatiserade produktionslinjen kontrollera energianvändningen mer exakt, till exempel genom att minska ångförlusten, sänka stektemperaturerna etc., vilket leder till minskad energiförbrukning och reducerade koldioxidutsläpp. Dessutom kan automatiserade produktionslinjer också använda förnybara energikällor, som solenergi, för att ytterligare minska miljöpåverkan.

ResursEkonomi: Robotdrivna produktionslinjer kan bättre kontrollera användningen av råmaterial och minska avfall. Den automatiserade produktionslinjen kan också återvinna biprodukter som uppstår under automatisk produktionsåldring, till exempel kan resterna i stekoljan återvinnas, för att uppnå målet med föroreningssänkning och resursåtervinning.

Sammanfattningsvis är en fullt automatiserad produktionssöder för snabbkokta nudlar en oundviklig val för företag att anpassa sig till tidsutvecklingen och förbättra marknads竞争力. Automatiska produktionssöder kan inte bara spara på arbetskostnader utan också förbättra kapitalanvändningen, vilket kan höja produktionseffektiviteten, förkorta leveranstiden, säkerställa produktkvalitet, spara energi och minska utsläppen samt reducera miljöpåverkan. Naturligtvis behöver ett företag vid val av en fullt automatiserad produktionssöder även fullt ut ta hänsyn till sin egen verklighet, genomföra en omfattande utvärdering och planering för att säkerställa den maximala nytan av investeringen.