De bästa tipsen för att underhålla din snabbkokta nudellinje för maximal hållbarhet

Instantnoodle-industrin är en viktig del av masskonsumtionsvarornas område och dess kapacitetsgaranti och produktionseffektivitet är direkt relaterade till marknadens utbud och företagens fördelar. Produktionen av färdiga nudlar kan sägas vara de fyra huvuddelarna, stabil drift och lång livslängd utgör nyckelfaktorn för att säkerställa produktivitet och effektivitet. I detta arbete analyseras strategin för att förlänga livscykeln för produktionslinjen för snabbnudlar från underhåll av utrustning, optimering av processer, datakontroll och andra aspekter för att ge referens för relevanta företag.

För det första: Inrättande av ett system för förebyggande underhåll: minska antalet fel

Det är viktigt att förebygga underhåll för att förlänga produktionslinjens livscykel. Genom att bygga ett effektivt system för underhåll av ljud kan man effektivt minska felfrekvensen på utrustning, minska driftstopp och säkerställa kontinuiteten i produktionen.

Utforma en standardiserad underhållsplan: Förbereda årliga, kvartalsvisa och månatliga underhållsplaner enligt den tekniska information som tillhandahålls av utrustningstillverkarna och den faktiska driftinformation. Det beskriver viktiga innehåll, såsom innehåll, period och person som ansvarar för underhåll, för att säkerställa ett ordnat genomförande av underhållsarbetet. Och rullskräpning av kalenderenheten, oljekvaliteten hos stekmaskinen och förpackningsmaskinens tätningsprestanda bör också tas med i den regelbundna inspektionen och bytet av sikt.

Inrätta ett smörjningssystem: Smörjning är en viktig del av att minska slitage på utrustningen. Utforma ett enhetligt system för oljehantering, välj smörjmedel som uppfyller utrustningskraven och fylla i föreskriven period och sätt. Samtidigt måste smörjolja testas regelbundet för att övervaka viskositet, syravärde, fukt och andra indikatorer, och återge till produktionen och ändra den försämrade oljan i tid för att undvika att utrustningen skadas på grund av dålig smörjning.

Stärka hanteringen av slitage: Många delar av produktionslinjen för färdiga nudlar har slitna delar, till exempel skärverktyg, transportband, förseglingsringar och liknande. Det är nödvändigt att inrätta ett lagerhanteringssystem för förbrukningsdelar, förutsäga efterfrågan på förbrukningsdelar enligt historiska data, säkerställa tillräcklig lagerbelagdhet och att ersätta dem i tid när det behövs för att undvika driftstopp som orsakas av att inga delar finns. Dessutom ska man stärka kvalitetskontrollen av slitage delar, välja tillförlitliga leverantörer av hög kvalitet, minska förekomsten av utrustningssvikter som orsakas av kvalitetsproblem med delar.

Processparametrar Lean Control: Optimera produktionsprocessen och minska utrustningens belastning

Genom att optimera produktionsprocessen förbättras inte bara produktkvaliteten utan även utrustningens driftsbelastning och produktionslinjans livslängd.

Rullningslänken Parameteroptimering: Rullningslänken är en viktig källa till glutennätverk. 2. För att Optimera avståndet, hastigheten och antalet hattmakar och justera kalanderförhållandena enligt olika mjöls egenskaper och minska kalanderkraften och utrustningens belastning så mycket som möjligt med utgångspunkten att säkerställa ytan.

Vid matlagning, temperaturkontroll: Topptemperatur och temperatur vid matlagning har ett stort inflytande på grad av gelatinisering av stärkelse. Den höga temperaturen kommer att orsaka att nudlarna expanderar för mycket och påverkar den efterföljande stekningseffekten; För låg temperatur kommer att resultera i otillräcklig gelatinisering och dålig smak. Därför krävs noggrann temperaturkontroll av matlagningsprocessen för att tillfredsställa den optimala gelatiniseringen av nudlarna, för att förhindra att nudlarna klibbar och minska förlusterna i efterföljande processer.

Smart kontroll av stektank: Stabiliteten i stektemperaturen är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på platbröd och förlänga stektemaskinens livslängd. Använd intelligent temperaturkontrollsystem, realtidsövervakning av oljetemperaturförändringar, automatisk justering, undvik oljetemperaturen är för hög eller för låg. Det bör vara lämpligt att byta ut oljan ofta för att förhindra att oljan försämras och orsakar problem, och att steka friteringsmaskinen för att ta bort oljan för att minska risken för korrosion.

För det tredje, datadriven övervakning av utrustningens drift för att uppnå tidig varning och feldiagnos.

Med hjälp av modern informationsteknik bygger man ett datadrivet övervakningssystem för utrustningens drift, som kan återspegla utrustningens driftstatus i realtid, förverkliga tidig varning och feldiagnos och ge vetenskaplig grund för utrustningens underhåll.

Sensornätverkskonstruktion: Sensorer monteras på viktiga komponenter i utrustningen för att övervaka vibrationer, temperatur, tryck och andra parametrar i utrustningen i realtid.

Inrätta en dataanalysplattform: Inrätta en dataanalysplattform, sammanfatta och analysera de data som samlas in av sensorer, upprätta en utrustningens driftmodell och förutsäga risken för utrustningens fel.

• Fjärrdiagnostik och underhåll: Med hjälp av ett fjärrövervakningssystem, realtidsuppfattning av produktionslinjens driftstatus, tidig upptäckt och lösning av problem, minskning av driftstopp och förbättring av underhålls effektivitet.

För det fjärde: Förbättring av personalkapaciteten och standardisering av verksamheten: säkerställa kvaliteten på underhållet

Personalens professionella kvalitet och driftsstandard är en viktig grund för att säkerställa en långsiktigt stabil drift av produktionslinjen.

Så vid normal drift kan vi regelbundet organisera operatörerna av utrustningen och underhållspersonal för att utföra professionell kompetensutbildning, göra dem bekanta med utrustningens strukturprinciper, driftsförfaranden, feldiagnostikmetoder och förbättra underhållsnivån.

Förhindra skador på maskiner som orsakats av mänskliga fel eller felaktigt underhåll. Elva. Driftsspecifikationer: Inrättande och genomförande av detaljerade utrustningens driftförfaranden och underhållsprocedurer.

Utvärderings- och incitamentsmekanism: Inrätta en vetenskaplig utvärderings- och incitamentsmekanism, utvärdera underhållspersonalens arbetsprestationer och ge motsvarande belöningar för att förbättra underhållspersonalens entusiasm och ansvar.

Sammanfattningsvis, för att maximera den effektiva livslängden för produktionslinjen för snabbnudlar, från flera vinklar som: konstruktion av ett förebyggande underhållssystem, processparameters lean-kontroll, datadriven övervakning av utrustningens drift, förbättring av personalens förmåga och driftstandardisering, I framtiden, med den fortsatta utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik, kommer underhållshanteringen av snabbnudelproduktionslinjen också att utvecklas mot digital och intelligens, för att realisera mer effektivt och exakt underhåll av utrustning, förbättra produktions effektivitet och produktkvalitet.