เคล็ดลับสำคัญในการบำรุงรักษาสายการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปของคุณเพื่อยืดอายุการใช้งานสูงสุด

อุตสาหกรรมเน็ดดอล์ดดด่วนเป็นส่วนสําคัญของสาขาสินค้าผู้บริโภคจํานวนมาก และการรับประกันกําลังการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับการจัดหาตลาดและประโยชน์ของบริษัท สายการผลิตเน็ดพร้อมรับประทาน สามารถบอกว่าเป็นสี่ส่วนหลัก การทํางานที่มั่นคงและอายุการใช้งานยาวยาวเป็นปัจจัยสําคัญในการรับประกันผลผลิตและประสิทธิภาพ บทความนี้จะวิเคราะห์กลยุทธ์ของการขยายวงจรชีวิตของสายการผลิตเน็ดด่วนจากการบํารุงรักษาอุปกรณ์, การปรับปรุงกระบวนการ, การติดตามข้อมูลและด้านอื่น ๆ เพื่อให้มีแนวทางสําหรับบริษัทที่เกี่ยวข้อง

ครั้งแรก การสร้างระบบบํารุงรักษาป้องกัน: ลดอัตราการเกิดความล้มเหลว

การบํารุงรักษาป้องกันเป็นวิธีสําคัญในการยืดอายุการใช้งานของสายการผลิต โดยสร้างระบบบํารุงรักษาความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพ สามารถลดอัตราการล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาหยุดทํางาน และรับประกันความต่อเนื่องของการผลิต

การจัดทําแผนบํารุงรักษาแบบมาตรฐาน: เตรียมแผนบํารุงรักษารายปี รายไตรมาส และรายเดือน ตามข้อมูลทางเทคนิคที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ และข้อมูลการใช้งานจริงให้ มันอธิบายเนื้อหาหลัก เช่น เนื้อหา ระยะเวลา และบุคคลที่รับผิดชอบการบํารุงรักษา เพื่อให้แน่ใจว่างานบํารุงรักษาถูกต้อง และการสวมใส่ม้วนของหน่วย calender คุณภาพน้ํามันของเครื่องทอด และผลการปิดของเครื่องบรรจุภัณฑ์

กําหนดระบบการจัดการการคัดกรอง: การคัดกรองเป็นสายพันธุ์สําคัญในการลดการสกัดอุปกรณ์ สร้างระบบการจัดการน้ํามันแบบรวมเลือกผลิตภัณฑ์การคราบที่ตอบสนองความต้องการอุปกรณ์ และกรอกระยะเวลาและวิธีที่กําหนดไว้ ในขณะเดียวกัน น้ํามันเล็บต้องถูกทดสอบเป็นประจํา เพื่อตรวจสอบความแน่นของน้ํามัน, ค่ากรด, ความชื้น และตัวชี้วัดอื่น ๆ และนํามันกลับมาผลิต และเปลี่ยนน้ํามันที่เสียหายในเวลาที่ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์จากการเล็บที่ไม่ดีและเสียหาย

การเสริมการจัดการส่วนที่สวมใส่: ส่วนส่วนหลายส่วนของสายการผลิตเน็ดที่พร้อมรับประทานอาหารมีส่วนที่สวมใส่ เช่น เครื่องมือตัด, เข็มขัดขนส่ง, แหวนปิด และอื่นๆ เช่น มันจําเป็นต้องจัดตั้งระบบการจัดการคลังสินค้าของชิ้นส่วนที่ใช้ได้ ทํานายความต้องการของชิ้นส่วนที่ใช้ได้ตามข้อมูลประวัติศาสตร์ ให้แน่ใจว่ามีคลังสินค้าเพียงพอ และเปลี่ยนในเวลาที่จําเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงเวลาหยุดทํางานที่เกิดจากการไม่มีชิ้นส่วน นอกจากนี้ การเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่สวมใส่ การเลือกผู้จําหน่ายคุณภาพที่น่าเชื่อถือ ลดการเกิดอุปกรณ์ล้มเหลวที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของชิ้นส่วน

ปารามิเตอร์กระบวนการ การควบคุมลีน: ปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดภาระอุปกรณ์

การปรับปรุงกระบวนการผลิตไม่เพียงแค่ช่วยปรับปรุงคุณภาพสินค้า แต่ยังช่วยลดภาระการทํางานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของสายการผลิต

การปรับปรุงปารามิเตอร์ของสายม้วน: สายม้วนเป็นแหล่งสําคัญในการสร้างเครือข่ายกลูเทน 2. การใช้ ปรับปรุงช่องว่าง ความเร็ว และจํานวนของหมวกและปรับสภาพ calender ตามลักษณะของปุ๋ยที่แตกต่างกัน และลดแรง calender และภาระอุปกรณ์มากที่สุดเท่าที่จะทําได้ภายใต้ข้อเสนอการรับรองความแข็งแรงของพื้นผิว

ในกระบวนการปรุงอาหาร การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิการปรุงอาหารและอุณหภูมิเวลามีอิทธิพลสําคัญต่อระดับการเจลติเนชั่นของเมล็ด อุณหภูมิสูงจะทําให้เน็ดขยายตัวมากเกินไปและส่งผลต่อผลการทอดต่อมา; อุณหภูมิต่ําเกินไปจะส่งผลให้มีเจลติเนซชั่นไม่เพียงพอและรสชาติไม่ดี ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําของกระบวนการปรุงอาหารจึงจําเป็นเพื่อให้มีความสุขกับการเจลติเนซชั่นที่ดีที่สุดของเน็ด เพื่อป้องกันเน็ดให้ไม่ติด และลดการสูญเสียในกระบวนการต่อมา

การควบคุมสมาธิในการทอดด้วยสมาร์ท: ความมั่นคงของอุณหภูมิการทอดเป็นกุญแจในการรับประกันคุณภาพของขนมเตา และยืดอายุการใช้งานของเครื่องทอด ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาด ติดตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้ํามันในเวลาจริง ปรับอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงอุณหภูมิน้ํามันสูงเกินไปหรือต่ําเกินไป น้ํามันทอด ควรเปลี่ยนบ่อย ๆ เพื่อป้องกันน้ํามันจากการเสื่อมและทําให้เกิดปัญหา และเครื่องทอดควรทําความสะอาดเพื่อกําจัดน้ํามัน เพื่อลดความเสี่ยงของการกัดกรอบของอุปกรณ์

สาม การติดตามการทํางานของอุปกรณ์ที่ใช้ข้อมูล เพื่อให้เกิดการเตือนและวินิจฉัยความผิดพลาดในระยะแรก

โดยใช้เทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัย การสร้างระบบติดตามการทํางานของอุปกรณ์ที่ใช้ข้อมูล สามารถสะท้อนสถานะการทํางานของอุปกรณ์ในเวลาจริง ทําให้เกิดการเตือนและวินิจฉัยความผิดพลาดในระยะแรก และให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ในการบํารุงรักษาอุ

การสร้างเครือข่ายเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ถูกติดตั้งบนส่วนประกอบสําคัญของอุปกรณ์ เพื่อติดตามการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ ความดัน และปริมาตรอื่น ๆ ของอุปกรณ์ในเวลาจริง

สร้างแพลตฟอร์มวิเคราะห์ข้อมูล: สร้างแพลตฟอร์มวิเคราะห์ข้อมูล สรุปและวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์ สร้างแบบปฏิบัติการอุปกรณ์ และคาดการณ์ความเสี่ยงของการล้มเหลวของอุปกรณ์

• การวินิจฉัยและบํารุงรักษาทางไกล: การใช้ระบบติดตามทางไกล การจับภาพสภาพการทํางานของสายการผลิตในเวลาจริง การค้นพบและแก้ไขปัญหาในทันเวลา ลดเวลาหยุดทํางาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการบํารุงรักษา

สี่ การปรับปรุงศักยภาพบุคคลและการประมานประจําการปฏิบัติงาน

คุณภาพทางอาชีพและมาตรฐานการทํางานของบุคลากรเป็นพื้นฐานสําคัญในการรับรองการดําเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวของสายการผลิต

ดังนั้นในการทํางานปกติ เราสามารถจัดให้ผู้ประกอบการของอุปกรณ์และบุคลากรดูแลรักษาได้เป็นประจํา เพื่อดําเนินการฝึกอบรมทักษะทางอาชีพ ทําให้พวกเขาคุ้นเคยกับหลักการโครงสร้างอุปกรณ์ ระเบียบการทํางาน วิธีการวินิจฉัยความผิดพลาด

ป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ หรือการบํารุงรักษาที่ไม่ถูกต้อง 11. รายละเอียดการใช้งาน: การกําหนดและการนํามาใช้ ขั้นตอนการใช้งานอุปกรณ์รายละเอียด และขั้นตอนการบํารุงรักษา

กลไกการประเมินและแรงจูงใจ: กําหนดกลไกการประเมินและแรงจูงใจทางวิทยาศาสตร์ ประเมินผลการทํางานของบุคลากรผู้ดูแลรักษา และให้เงินรางวัลที่สอดคล้องเพื่อเพิ่มความกระตือรือร้นและความรับผิดชอบของบุคลากร

สรุปคือ เพื่อให้มีอายุการใช้งานที่สูงสุดของสายการผลิตเน็ดดอล์ดทันที จากหลายมุม เช่น: การสร้างระบบบํารุงรักษาป้องกัน การควบคุมปริมาตรการกระบวนการ lean การติดตามการทํางานของอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล การปรับปรุงความสามารถ ในอนาคต ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตที่ฉลาดต่อเนื่อง การบริหารงานบํารุงรักษาของสายการผลิตเน็ตทันทีจะพัฒนาไปสู่ดิจิตอลและความฉลาด เพื่อทําความเข้าใจการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและ