การเข้าใจกระบวนการผลิตสายการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปแบบทอด

นู๊ดลิส ทอดทันที เป็นอาหารทันทีที่แพร่หลายในหมู่ผู้บริโภคทั่วโลก ที่ปรารถนารสชาติและความสะดวกสบายที่แตกต่างกัน เพื่อผลิตเน็ดทอดทันที กระบวนการผลิตทั้งเส้นประกอบการรวมไปถึงชุดของกระบวนการเชื่อมต่อที่ซับซ้อน ทุกการออกแบบของเชื่อมต่อสามารถส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายโดยตรง บทความนี้วิเคราะห์ลึกถึงกระแสกระบวนการหลักของสายการผลิตเน็ดเตี๋ยวทอดทันทีที่ใช้เทคโนโลยีอาหารที่ทันสมัย ปรึกษาจุดควบคุมที่สําคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพสินค้า เพื่อให้มีแนวทางทางเทคนิคสําหรับบริษัทที่เกี่ยวข้อง

การเตรียมวัตถุดิบดิบและการเตรียมแป้ง

1.1 สัดส่วนการเลือกวัตถุดิบและการปรับแต่งให้เหมาะสม: วัตถุดิบหลักสำหรับก๋วยเตี๋ยวผัดสำเร็จรูปคือแป้งสาลี น้ำ เกลือ และวัตถุอื่นที่ช่วยเสริม (เช่น แป้งและกลูเต็น เป็นต้น) คุณภาพของวัตถุดิบมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติทางพลศาสตร์ของแป้งและความอร่อยของผลิตภัณฑ์ปลายทาง ใช้แป้ง: แป้งสาลีชนิดกลางที่มีโปรตีนปานกลาง ควรปรับสัดส่วนมวลของสารเติมแต่งบางอย่างให้เหมาะสมตามเงื่อนไขเฉพาะและสถานการณ์จริง เพื่อให้แป้งมีความยืดหยุ่นและความยืดได้ดี ซึ่งสัดส่วนของวัตถุดิบนี้เป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการผสมแป้งในสุญญากาศ การผสมแป้งเป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญของการเตรียมแป้ง เมื่อใช้ร่วมกับเทคโนโลยีสุญญากาศ สามารถกำจัดฟองอากาศออกจากแป้งได้ ช่วยเพิ่มทั้งความแน่นและสม่ำเสมอของแป้ง อัตราดูดซึมน้ำของโปรตีนกลูเตนจะเร็วขึ้นเนื่องจากแรงดันลบในสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่ทำให้แป้งและน้ำรวมตัวกันอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดแป้งที่หนาแน่นและยืดหยุ่น การควบคุมปริมาณน้ำ การควบคุมความเร็วในการผสมและการควบคุมเวลาในการผสมในกระบวนการผสมนั้นต้องเข้มงวด เพียงเท่านี้才可以保证แป้งอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด

การ cán และตัดปั้นรูป

2.1 กระบวนการCALENDERINGหลายช่อง: แป้งผสมจำเป็นต้องถูกกดทีละขั้นตอนเพื่อให้ได้ความหนาของแป้งตามที่ต้องการผ่านกระบวนการCALENDERINGหลายช่อง เส้นใยกลูเตนจะถูกยืดออกมากขึ้น และโครงสร้างที่แน่นและหนาแน่นกว่าเดิม จะถูกสร้างขึ้นโดยกระบวนการCALENDERING ซึ่งทำให้เส้นหมี่มีความเหนียวและยืดหยุ่นมากขึ้น ควรค่อยๆ เปิดช่องว่างของลูกกลิ้งCALENDERING และควบคุมความเร็วของการCALENDERINGในช่วงที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการยืดหรือแตกของแผ่นแป้งเกินไป

3.2 การตัดแผ่นและควบคุมรูปทรงของเส้นก๋วยเตี๋ยว: เครื่องตัดแผ่นจะตัดแผ่นที่ถูก擀แล้วให้เป็นเส้นก๋วยเตี๋ยวในความกว้างที่ต้องการ ลักษณะและความสวยงามของเส้นก๋วยเตี๋ยวขึ้นอยู่โดยตรงกับคุณภาพของเครื่องมือตัดและระดับความแม่นยำของการปรับแต่งเครื่องตัดแผ่น ตามประเภทต่างๆ ของก๋วยเตี๋ยวสำเร็จรูป เราจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือตัดที่เหมาะสม (เส้นเล็ก เส้นใหญ่ เส้นลอน เป็นต้น) เมื่อตัดเส้นก๋วยเตี๋ยว ควรใส่ใจควบคุมความยาวและน้ำหนักด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้ามีขนาดที่สม่ำเสมอ

การปรุงและการเซ็ต

3.1 หลักการและการควบคุมการปรุงอาหารด้วยไอน้ำ ขั้นตอนการตัดเส้นและทำให้เส้นเกิดการเจลลาตินายนั้นสามารถเพิ่มความสามารถในการซึมซับน้ำของเส้นได้ วิธีการทำเป็นเนื้อเดียวนั้นมาจากความจริงที่ว่าเมื่ออุณหภูมิสูง ไอน้ำซึ่งโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดที่เกิดการเจลลาตินาย ส่วนประกอบของแป้งจะบวมขึ้น เมื่อโครงสร้างผลึกของโมเลกุลแป้งละลายที่อุณหภูมิหนึ่ง และรวมตัวกลายเป็นเนื้อเดียวกันที่มีความเหนียว อุณหภูมิและความยาวเวลาในการปรุงอาหารเป็นสิ่งสำคัญที่สุดที่จะต้องควบคุม การเจลลาตินายไม่สมบูรณ์และการซึมซับน้ำที่ไม่ดีเกี่ยวข้องกับเวลาปรุงที่สั้นเกินไป แต่หากเส้นถูกต้มนานเกินไป จะบวมมากจนรสชาติไม่น่ารับประทาน

3.2 การปั้นรูปและทำให้เย็น — ก๋วยเตี๋ยวควรถูกปั้นรูปและทำให้เย็นเพื่อรักษาความคงตัวของรูปทรงและลดอุณหภูมิหลังจากการปรุง โดยทั่วไปหมายถึงการใช้น้ำหรืออากาศในการระบายความร้อน สามารถแบ่งออกได้เป็น: การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ ข้อดีของการระบายความร้อนด้วยอากาศคือผิวก๋วยเตี๋ยวจะแห้งเพียงพอเพื่อป้องกันการเกาะติด ส่วนข้อดีของการระบายความร้อนด้วยน้ำคือการทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว แต่มีโอกาสที่ก๋วยเตี๋ยวจะซึมซับน้ำได้ง่าย คาดว่าเมื่อก๋วยเตี๋ยวถูกทำให้เย็น อัตราความเร็วลมหรืออุณหภูมิน้ำควรถูกควบคุมเพื่อป้องกันการสูญเสียไอน้ำมากเกินไปหรือน้ำซึมเข้าสู่ก๋วยเตี๋ยวมากเกินไป

การทอดและกำจัดน้ำมัน

4.1 หลักการและฟังก์ชันของกระบวนการทอด: กระบวนการทอดเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป มันทั้งลดความชื้นและทำให้บะหมี่แข็งตัว มอบรสชาติและกลิ่นเฉพาะตัว และยืดอายุการเก็บรักษา นอกจากนี้ การทอดแบบลึก โดยใช้น้ำมันร้อน จะทำให้น้ำในบะหมี่ระเหยออกอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผิวหน้าของบะหมี่มีโครงสร้างรูพรุนมากขึ้น ในขณะที่น้ำมันซึมเข้าไปภายในเพื่อให้ได้รสกรอบ

4.2 ด้านการควบคุมอุณหภูมิและความยาวเวลาในการทอด: การควบคุมปริมาณสารทอด อุณหภูมิ และเวลาในการทอด เป็นส่วนสำคัญมาก หากอุณหภูมิการทอดต่ำ บะหมี่จะไม่แห้งจนพอดี ส่งผลกระทบต่อรสชาติและอายุการเก็บ หากอุณหภูมิการทอดสูงเกินไป ผิวของบะหมี่จะไหม้และอาจเกิดสารอันตราย การทอดควรควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 140-160 °C และระยะเวลาการทอดควรถูกควบคุมไว้ประมาณ 1-2 นาที

4.3 การแปรรูปการแยกน้ำมันและลดปริมาณน้ำมัน: ปริมาณน้ำมันในบะหมี่ทอดค่อนข้างสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรสชาติของบะหมี่ทอดเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการบริโภคพลังงานอีกด้วย ลดปริมาณน้ำมันในเส้นและกระบวนการกำจัดน้ำมันในท่อ ตัวอย่างวิธีการแยกน้ำมัน เช่น การแยกน้ำมันด้วยแรงเหวี่ยง การแยกน้ำมันด้วยการสั่น และการแยกน้ำมันด้วยลม ประสิทธิภาพของการแยกน้ำมันขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่องแยกน้ำมันและการควบคุมเวลาในการแยกน้ำมัน

การปรุงรสและบรรจุภัณฑ์

เช่น จำเป็นต้องใส่เครื่องเทศ การปรุงรสนั้นโดยทั่วไปจะใช้วิธีการฉีดหรือหมัก การฉีดหมายถึงการฉีดสารปรุงรสให้ทั่วผิวของขนมปัง ส่วนการชุบคือการแช่ขนมปังลงในสารปรุงรส สารปรุงรสนั้นถูกเตรียมตามความต้องการของตลาด และสารปรุงรสจะเป็นตัวกำหนดโทนของผลิตภัณฑ์

กระบวนการบรรจุภัณฑ์ 5.2 และการควบคุมอายุการเก็บรักษา กระบวนการบรรจุภัณฑ์เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากภายนอกและยืดอายุการเก็บรักษา เลือกใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ฟิล์มคอมโพสิตที่มีความต้านทานต่อออกซิเจนและความชื้นสูง Q1: สามารถควบคุมปริมาณอากาศในบรรจุภัณฑ์ขณะบรรจุเพื่อลดโอกาสการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันและการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้หรือไม่?

สรุป: การผลิตบะหมี่ทอดกึ่งสำเร็จรูปเป็นงานวิศวกรรมระบบ สามารถกล่าวได้ว่าแต่ละขั้นตอนมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพในทุกด้าน พัฒนากระบวนการให้เหมาะสม และยกระดับเทคโนโลยีและเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปที่มีคุณภาพดี ปลอดภัย และมีประโยชน์ต่อสุขภาพ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น