Karaniwang Mga Hamon sa Paggamit ng Instant Noodles Line at Paano Ito Malulutas

Ang mga instant noodles, bilang isang komportable na pinaproseso na pagkain, ay may malaking merkado ng mga mamimili sa buong daigdig. Upang matugunan ang lumalagong pangangailangan ng mga mamimili, ang mas malawak at mas mataas na awtomatikong mga linya ng produksyon ng instant noodle ay itinayo. Gayunpaman, ang aktwal na proseso ng produksyon, mayroon pa ring maraming mga hamon na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon, kalidad ng produkto at mga gastos sa pagpapatakbo. Sa artikulong ito, sistematikong sinuri namin ang mga karaniwang pangunahing problema sa operasyon ng linya ng produksyon ng instant noodle, at inilabas ang mga kaukulang solusyon, magbigay ng sanggunian para sa industriya.

Problema sa Pagkontrol sa Pag-rehydrate

1.1 Mga Dahilan ng kabiguan sa rehydration para sa instant noodles: Ang rehydration ay isang pangunahing tagapagpahiwatig upang suriin ang kalidad ng instant noodles. Ang pangunahing dahilan ng masamang rehidratasyon ay ang mas mababang mikrostrukturang bahagi ng flatbread Read More. Ang labis na pag-fry, pinsala sa istraktura ng network ng protina-gluten, hindi wastong paggamit ng mga additibo, atbp. ay maaaring limitahan ang rate ng rehydration ng flat vada. Sa partikular, ang pag-fry sa mataas na temperatura ay maaaring magresulta sa isang masikip na istraktura na nabuo sa ibabaw ng pastry, sa gayon ay nahihirapan sa tubig; Sa parehong oras, ang kakulangan ng nilalaman ng gluten o hindi tamang modulasyon ay bababa sa porosity ng cake. Ang ilan sa mga dagdag na ito ay nakakaapekto sa pag-uugali ng pagsipsip ng tubig sa flatbread sa pamamagitan ng pagtulong sa mga pakikipag-ugnayan ng gluten-protein.

1.2 Mga diskarte sa pagpapabuti ng pag-rehydrate 1.2.1 Ang disenyo ng ratio ng harina Pumili lamang ng harina na may mataas na nilalaman ng protina at mahusay na pagganap sa pagproseso. Pangalawa, sa panahon ng proseso ng paghahalo, nabuo ang perpektong istraktura ng gluten network sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa dami ng tubig na idinagdag, ang oras ng pag-aaliw at ang temperatura. Ang ikatlo ay upang kontrolin ang proseso ng pag-fry nang detalyado, huwag mag-fry masyadong tuyo, gamitin ang mababang temperatura vacuum frying teknolohiya, na nag-aambag sa pagpapanatili ng istraktural na integridad ng pancake. Ang katamtaman na paggamit ng mga emulsifier, starch at iba pang mga additives sa hydration at hydrophilicity ng flatbread.

Pag-oxide ng langis at pagka-rantsido

2.1 Kapaki-pakinabang na proseso ng pag-oxidate ng langis Ang pag-oxidate ng langis at ang pagka-ransido ay ang pangunahing mga isyu sa kalidad sa epektibong buhay ng instant noodles. Sa pag-fry, ang relatibong mataas na temperatura sa kapaligiran ay nagpapabilis sa reaksyon ng pag-oxygen ng langis at bumubuo ng isang serye ng mga produkto ng pag-oxygen na may masamang amoy. Gayundin, ang natitirang tubig sa tinapay ay tutulong sa hydrolysis ng langis upang makabuo ng mga libreng taba acids, at gawing masarap. Ang liwanag, oksiheno, metal na mga ion at iba pang mga kadahilanan ay magpapabilis din sa pag-oxidize ng pagkabulok ng langis.

2.2 Mga hakbang upang makontrol ang pag-oxygen ng langis: Una, dapat na mahigpit na makontrol ang temperatura at oras ng pag-fry upang mabawasan ang labis na pag-oxygen. Pangalawa, piliin ang de-kalidad at matatag na langis na makakain, gaya ng pinalamuti na langis ng palma; pangatlo, magdagdag ng mga antioxidant, halimbawa, bitamina E, tert-butylhydroquinone (TBHQ), at iba pa upang pigilan ang reaksyon ng pag-oxide ng lang Samantala, ang teknolohiya ng pag-emballa ng air conditioning ay ginagamit upang mabawasan ang nilalaman ng oxygen sa pakete, upang pahabain ang oras ng pag-oxide ng langis. At upang maiwasan ang polusyon ng metal ion, panatilihing malinis at malusog ang kapaligiran ng produksyon.

Mataas na antas ng pagguho ng problema ng flatbread

3.1 Mga kadahilanan na nakakaimpluwensiya sa pag-break ng ovet sa flapbread: ang flapbread ay madaling mabubulok sa panahon ng pagputol, pag-superposisyon, pag-fry, paglamig, pag-package at iba pang mga link, na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng produkto at sa kita ng produks Mahina ang lakas ng harina, hindi makatwirang proseso ng paggawa ng harina, ang operasyon ng kagamitan ay hindi matatag, hindi pamantayan ang operasyon at pagtaas ng rate ng pagguho. Ang kalidad ng harina ay masyadong mababa, na nagiging sanhi ng kawalan ng kaligtasan ng tinapay. Ang tubig ay hindi pantay na ipinamamahagi na humahantong sa iba't ibang lokal na lakas ng masa. Kung ang kagamitan ay kumikilos o tumigmig/magtigmig, ang istraktura ng cake ay madismay; Kung hindi isasagawa ng operator ang operasyon, madaragdagan din nito ang panganib ng pagkawasak ng pancake.

3.2 Mga hakbang sa pagbawas ng rate ng pagguho 1: Piliin ang harina hangga't maaari 2: Pagsusuri sa kalidad Ikalawa, ang mga parameter ng proseso ng pag-aakma ay pinoptimize upang ang network ng gluten ay ganap na nabuo, at ang teknolohiya ng pag-aakma ng vacuum ay pinagtibay 3., Regular na pagpapanatili at pag-review ng mga kagamitan sa produksyon, matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon, ngunit binabawasan din ang pag-iinip at pag-shock. At pagpapalakas ng pagsasanay ng mga tauhan, pag-iisang-isahin ang proseso ng negosyo, pagpapabuti ng antas ng operasyon. Sa proseso ng pagdala, maaaring isaalang-alang ang mga kakayahang umangkop na kagamitan sa pagdala upang mabawasan ang pinsala ng tinapay.

Pagsubok sa kalidad ng pakete ng pampalasa

X3 Summer Tire Science: Factors Influencing the Quality of Seasoning Package Ang pakete ng palamuti ay isang mahalagang bahagi ng instant noodles na ang kalidad ay direktang nakakaapekto sa lasa at lasa ng pagkain. Ang kalidad ng hilaw na materyales, teknolohiya ng pagproseso, mga materyales ng packaging at mga kondisyon ng imbakan ay lahat ay malapit na nauugnay sa katatagan ng pakete ng pampalasa. Ang hindi matatag na kalidad ng mga hilaw na materyales, labis na polusyon sa proseso ng pagproseso, hindi sapat na pag-sealing ng packaging ng bag ng palamuti, at labis na temperatura ng imbakan ay malamang na humantong sa pagkasira ng kalidad ng bag ng palamuti.

4.2 Kontrol ng kalidad ng pakete ng pampalasa 4.2.1 Kontrol sa pagpili ng hilaw na materyales Una, dapat nating itakda ang mahigpit na pamantayan at pagsubok sa kalidad para sa pagbili ng hilaw na materyales, piliin ang mataas na kalidad at ligtas na hilaw na materyales. Pangalawa, Pag-optimize ng produksyon at proseso ng pag-sterilisasyon ng bag ng palamuti, at gamitin ang mga advanced na teknolohiya ng pag-sterilisasyon (tulad ng pag-esterilisasyon sa init, pag-esterilisasyon sa irradiation at iba pa) upang mabawasan ang panganib ng kontaminasyon ng mikrobyo. Ikatlo, ang mga katangian ng hadlang ng mga materyales ng packaging at vacuum packing o nitrogen-filled packing technology ay nagpapalawak ng shelf life. Kasabay nito, magpatupad ng makatuwirang sistema ng pamamahala ng imbakan, kontrolin ang temperatura at kahalumigmigan ng imbakan, at pigilan ang direktang sikat ng araw.

Ang sistematikong pagsusuri sa pamamahala ng operasyon ng linya ng produksyon ng instant noodle at ang patuloy na pagpapabuti ng mga problema na nakatagpo. Ang pagpapalakas ng kontrol sa kalidad at standardized na pamamahala ng operasyon, sa kasamaang palad, i-optimize ang proseso, at mapabuti ang pagganap ng kagamitan, ay maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan ng produksyon, matiyak ang kalidad ng produkto, mapabuti ang kakayahang mapagkumpitensya ng mga negosyo. Tuwing Direksiyon ng Pananaliksik: Ang pag-unlad ng bagong hilaw na materyales + ang paggamit ng matalinong teknolohiya ng produksyon + ekolohikal na mode ng produksyon.