Linya ng Pagmamanhid ng Instant Noodle: Ang Mga Lihim sa Likod ng Perpektong Lakas at Tamod

Ang mga instant food product tulad ng mga inistimeng noodles na may natatanging crispy taste at maginhawang estilo ng pagkonsumo ay tinatamasa ng mas maraming tao. Gayunman, upang maglaan ng instant noodles na may magandang lasa at lasa sa mga natunaw na instant noodles, dapat bantayan ng mga tao nang maingat ang bawat pagsasama ng linya ng produksyon, na umaasa sa karanasan at pag-optimize. Ang papel ay tututok sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng instant noodles sa linya ng produksyon ng mga masugad na noodles, at pag-aralan ang prinsipyo ng proseso ng mga masugad na noodles, upang makatulong sa industriya.

Paano ito ginagawa: I-cut ang founfation ng lasa

1.1 Uri ng harina at ang katumbas nito: Ang harina ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng instant noodles. Ang kalidad ng harina ay direktang nakakaapekto sa katangian ng masa, kaya nakakaapekto sa kalidad ng huling produkto. Karaniwan, ayon sa aktwal na pangangailangan ng ratio, piliin ang katamtamang gluten na may mataas na gluten. Ang harina na may mataas na gluten ay may mataas na nilalaman ng protina, na nag-aambag sa paggawa ng viscous high gluten, na ginagawang mas mahusay ang kahalumigmigan ng katawan ng noodles, at masusugatan; Ang mga noodles na katamtamang harina ay mas malambot. Bukod dito, kinakailangan din ang mahigpit na kontrol sa pagiging sariwa ng harina at sa nilalaman ng abo dahil sila ang pangunahing kadahilanan para mapanatili ang matatag na kalidad ng masa.

1.2 Kontrol ng dami ng tubig na idinagdag at proseso ng paghahalo ng masa: Ang dami ng tubig na idinagdag ay isa sa mga pangunahing parameter para sa kontrol ng mga pisikal na katangian ng masa. Ang tubig ay idinagdag masyadong maliit, ang gluten ay hindi maaaring ganap na matunaw pagpapalawak, ang masa ay magiging matigas, ang kahalumigmigan ay hindi sapat; Masyadong maraming tubig ang idinagdag, madali itong bumubuo ng masa masyadong nakalukot at mahirap hawakan. Ang ganap na halaga ng idinagdag na tubig ay dapat baguhin batay sa rate ng pagsipsip ng tubig ng harina, temperatura ng kapaligiran at kahalumigmigan. Ang pagbuo ng gluten network ay direktang naiimpluwensiyahan ng bilis ng paghahalo, oras at paraan. Karaniwan, ginagamit namin ang segmented mixing. Ang mababang bilis na paghahalo ay maaaring mag-udyok sa mabilis na pagsasama ng harina at tubig sa maagang yugto, samantalang ang mataas na bilis na paghahalo sa kalaunan ay maaaring mag-udyok sa buong pagpapalawak ng gluten protein upang sa wakas ay bumuo ng isang pare-pareho na masarap na masa na may mabuting ka Ang teknolohiya ng vacuum at masa ay maaaring lubusang alisin ang mga bula ng hangin sa masa, at mapabuti ang densidad at katatagan ng masa.

Calender at pagputol: Pagputol at paghahati ng istraktura ng mga noodles

2.1 Pag-optimize ng proseso ng pagkalender: Ang function ng pagkalender ay ang sunud-sunod na pag-prese ng mabuting masa sa manipis na mga sheet at bumuo ng isang pare-pareho na gluten network. Kung kinakailangan, ang multi-channel calendering ay maaaring gamitin upang unti-unting mabawasan ang gulpi ng roll at unti-unting mabawasan ang kapal ng sheet upang mapabuti ang orientasyon at lakas ng gluten. Ang kalidad ng ibabaw ay direktang naiimpluwensiyahan ng finish ng ibabaw, parallelism at kontrol ng presyon ng calender roll.

2.2 Kontrol ng proseso ng pagputol ng strip: Ang pagputol ng strip ay pangunahing upang putulin ang na-roll sheet sa isang tiyak na pagtutukoy ng noodle strip. Ang mga cutter, ang kanilang katigasan at ang bilis ng kanilang pagtatrabaho ay mahalaga. Ang matingkad na kutsilyo ay ginagawang madali ang pagputol sa noodle at iniiwasan ang mga makiliti at pagguho. Kapag ang mga noodles ay pinutol sa mga strip, dapat silang magpahinga upang palayain ang panloob na stress ng mga noodles at gawing mas matatag ang mga noodles sa proseso ng pagsubaybay.

Pag-iinit at pag-iinit: Dito nabubuo ang tunay na lasa

3.1 Pagkontrol sa mga kondisyon ng pagluluto: Ang pagluluto ay nagsisilbing layunin upang ganap na mag-gelatinizate ang starch sa mga noodles, na nagpapahintulot sa mga noodles na maging malambot, malagkit at tiyak na paglaki. Ang tatlong parameter ay ang oras ng pagluluto, temperatura at kahalumigmigan. Kung ang oras ng pagluluto ay masyadong maikli, ang loob ng mga noodles ay hindi maabot ang naaangkop na estado ng pagpapalawak at lasa. Kung ang oras ng pagluluto ay masyadong mahaba, madaling maging sanhi ng labis na pagpapalawak at pagkawala ng kabaluktot. Ang mabilis na paglamig ng mga noodles ay mahalaga upang maiwasan ang labis na gelatinisasyon at pag-adhesion.

3.2 Mga paghihigpit ng temperatura at oras ng pag-fry: Ang pag-fry ay ang pinakamalaking proseso sa paggawa ng mga inistimeng noodles na inistimang instant, na nagbibigay sa mga noodles ng natatanging makinis na lasa at gintong kulay. Kung ang temperatura ng pag-fry ay masyadong mataas, madaling maging sanhi ng ibabaw ng mga noodles na masunog, at ang loob ay tuyo; Kung ang temperatura ng pag-fry ay masyadong mababa, madaling maging sanhi ng mga noodles na sumisipsip ng masyadong maraming langis, at ang lasa ay matambok. Ang pinakamainam na temperatura ng pag-fry ay naiimpluwensiyahan ng tubig na nilalaman ng mga noodles, ang iba't ibang uri ng langis at ang pagganap ng kagamitan. Maikling oras ng pag-fry, ang mga noodles ay hindi maaaring maging masilaw; Mahaba ang oras ng pag-fry, madaling maging sanhi ng mga noodles masyadong tuyo, tuyo at matigas. Napakahalaga rin ng kalidad ng langis na pang-prito. Ang langis na pagkain na may mataas na temperatura at mahusay na paglaban sa pag-oxidation ay dapat na piliin, at ang langis sa pagprito ay dapat na madalas na palitan, upang ang produkto ay maaaring matiyak sa mga tuntunin ng kalidad at kaligtasan.

Paglamig at pag-ipon: tiyakin ang kalidad ng mga produkto

4.1.9 Paggamit ng PCM sa proseso ng pag-fry ng pancake: Mataas na temperatura ng pancake pagkatapos ng pag-fry at pangangailangan ng paglamig ng pancake sa pamamagitan ng food-grade PCM. Iwasan/bawasan ang paglago ng mikrobyo at pag-oxide ng langis. Karaniwan itong pinalamig ng hangin o pinalamig ng vacuum. Ang oras ng paglamig ay dapat na katamtaman dahil ang masyadong mabilis na paglamig ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkauga ng pastry.

4.2 Pagpipili ng mga materyales ng pag-iimbak at pag-sealing: Ang pagpili ng mga materyales ng pag-iimbak ay may mahalagang papel sa buhay ng istante na mga noodles na pinirito. Ang materyal ng pag-emballa ng langis ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa oxygen, tubig at ilaw, na dapat na piliin upang maiwasan ang oxidative rancidity, pagsipsip ng kahalumigmigan at pagkasira ng langis. Ang proseso ng pag-packaging ay dapat na sarado, upang ang hangin mula sa labas at mga microorganism ay hindi maaaring pumasok sa packaging, na maaaring mapabuti ang buhay ng istante ng produkto. Ang karagdagang pag-ubos ng oxygen sa vacuum packaging o nitrogen-filled packaging ay maaaring pumigil sa pagkasira ng oxidation sa packaging at mapahaba ang useful shelf life.

Pangkaunahan: Ang proseso ng paggawa ng mga natangkad na instant noodles ay naglalaman ng maraming mga link, ang bawat link ay may makabuluhang impluwensiya sa kalidad at lasa ng produkto. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng detalyadong pananaliksik at pag-optimize ng bawat link, ang kalidad at lasa ng mga produkto ay maaaring epektibong mapabuti upang matugunan ang lumalagong mga pangangailangan ng mga mamimili. Inaasahan din namin ang pag-aaral at pag-unlad ng mga bagong teknolohiya sa pag-fry, pag-unlad ng mga nutritional enhancement at functional instant noodles at green production processes.