Anlık erişte üretim hattı ile üretim verimliliğini nasıl optimize edebilirsiniz

Dünyada, anlık erişte veya anlık erişte sıklıkla tüketilen bir gıdadır. Yüksek verimlilikte çalışan otomatik üretim hattı, büyük ölçekli üretimin gerçekleştirilmesinin anahtarıdır, ayrıca anlık erişte üretim hattının optimize verimliliği, işletmenin ekonomik faydaları ve pazar rekabet kabiliyeti arasındaki doğrudan ilişkidir. Bu makale, anlık erişte üretim hattı için verimlilik ölçümlerini tartışır ve birçok taraftan akademik ve pratik tavsiyeler verir.

1、Teknoloji yükseltme ve süreç rotası optimizasyonu

(1) Uygun şekilde yapılandırılmış ekipman ve süreçlerin kolaylaştırılması üretim verimliliğinin artırılmasının önkoşuludur. 1. Birinci sınıf. Örnek: Üretim ekipmanları, çok büyük veya çok küçük ekipmanlardan kaçınmak için gerekli üretim ölçeğine ve ürün türüne göre seçilmeli ve yapılandırılmalıdır. Kızarmış ve kızartılmamış makarna için iki farklı makineye ihtiyacın varmış gibi. İkincisi, hammaddelerin işleme mesafesini azaltabilecek ve süreçte bekleme sürelerini ve engelli bağlantıları en aza indirebilecek üretim sürecinin düzenini optimize etmek gerekir. Doğrusal veya U şeklinde düzenleme düzenine sahip işlemeyi en aza indirmek, üretim verimliliğini artırmak için malzeme işleme geçiş hatlarını en aza indirmek. Yapmamız gereken diğer şey ekipmanların bakımı ve onarımı için yeterli alan bırakmamız. Simülasyon yazılımı, olası sorunları aramak ve üretim hatlarını optimize etmek için üretim hatlarını simüle etmek için kullanılır.

Son olarak, otomatikleşme ve zeka seviyesini artırmak için

Üretim verimliliğini artırmanın gizli anahtar faktörü otomasyon ve zeka düzeyleri. Anlık erişte üretimi, hamuru şekillendirme, kesme, kızartma ve soğutma sürecinde tekrar eden işgücünün yüksek bir oranına sahiptir. El işlevini otomasyon ekipmanları ve robotlarla değiştirmek, üretim verimliliğini artırmanıza, işgücü maliyetlerini azaltmanıza etkili bir şekilde yardımcı olabilir. İnsan hatasını en aza indirerek hammaddelerin oranını doğru bir şekilde ölçebilen bir parti sistemi, Çok Yüksek Dereceli Otomatik ambalajlama sistemi, Paketleme hızını ve kalitesini iyileştirmek gibi. Dahası, istihbarat kontrol sistemlerini entegre ederek, üretim gerçek zamanlı izleme ve veri analizi sağlanabilir, sorunlar zamanında keşfedilebilir ve çözülebilir ve üretim parametreleri optimize edilebilir vb. Sadece üretim sürecini sürekli olarak geliştirmekle kalmayıp, üretim verilerini madencilik ve analiz ederek üretim verimlili

Zayıf üretim yönetimi uygulamaları da uygulanıyor

Atıkları ortadan kaldırmak ve verimliliği artırmak için bir üretim yönetimi modudur. İnsant erişte üretim hattı için yağlı olmak özellikle önemlidir. Bu sistemlerden biri, hem fazla stoktan hem de stoktan çıkmaktan kaçınmak için gerçek zamanlı malzeme envanterini izleyen Kanban yönetim sistemidir. Kolay değer akışı veri analizi ile atıkları vurgulayabilir ve üretim sırasında azaltırız. Ayrıca, bir yandan, personelin eğitimine ve katılımına daha fazla dikkat etmek istiyoruz, personelin iyileştirme önerileri sunma şansı verildi ve sürekli iyileştirme kültürü var. Bu sadece 5S'nin rutin bir etkinliği (yani sıralama, düzeltme, temizlik, temizlik, okuryazarlık) iş performansını artırmak için çalışanların bir işe katılmasını, işyerindeki ortamlarında coşkuyla çalışmayı sever.

4 Ekipmanın bakımı ve bakımı

Üretimin verimliliğini sağlamak için, ekipmanların çalışması temel oluşturur. Ekipmanın düzenli olarak bakımını sağlamak, ekipman arızasını önlemek için zamanında kontrol etmek, bakım yapmak, bakım yapmak ve giyinmiş parçaları değiştirmek için mükemmel bir ekipman bakım sistemi oluşturun. Üstelik, daha iyi çalışmak veya daha iyi bakım yapmak için yeterince eğitilmiyorlar. Bu, ekipmanların kullanım süresini etkili bir şekilde uzatabilir ve üretim verimliliğini artırmak için ekipman kazası nedeniyle meydana gelen operasyon durma süresini azaltabilir. ● Biraz cihaz bakımı yapabilir, cihazın ayrıntılı çalışma durumunu kayd

Beşinci, personelin eğitimi ve beceri yükseltmesi.

Üçüncü faktör insanlar, aktif üretkenlik. Üretim hattı çalışanlarının eğitim ve geliştirme daha derinlemesine ve çalışanların beceri düzeyinin iyileştirilmesi ve iş verimliliği, üretim verimliliğini artırmak için daha önemli yollardan biridir. Son üretim sürecini ve operasyon teknolojisini öğrenmeleri için, personelin düzenli olarak yetenek eğitimi, operasyonların ekipman kullanımını gerçekleştirmeleri gerekir. Oyuncak parçanın yerine çalışanların takım ruhunu, takım çalışmasını, kişilerarası iletişimi ve diğer yeteneklerini geliştirmeyi güçlendirmek, çalışanların birlikte çalışmasını sağlamak ve daha sonra tüm üretim hattının verimliliği işbirliğini önermek. Çalışanları motive etmek için Çalışmak ve Kavramlarını Geliştirmek İklimler Yarışması, çalışanların üretim yönetiminde hizmet etmeye istekli olması için uygun bir teşvik mekanizması oluşturmalıdır.

Bu nedenle, anlık erişte üretim hattının üretim verimliliğinin optimize edilmesi, ekipman konfigürasyon şeklinin, sürecin düzeninin, otomasyon ve akıllı seviyenin, zayıf üretim yönetiminin ve ekipman bakımının ve anlık erişte üretim hattının orijinal eğitiminin yönlerinden kapsamlı olarak gözden geçirilmelidir. Üretim sürecini optimize ederek ve geliştirerek, üretimden sonra üretim hattını sürekli olarak iyileştirebilir, üretim maliyetini azaltabilir ve kurum pazarının rekabet gücünü artırabiliriz.