Звичайні виклики при використанні лінії моментальної лапши та способи їх розв'язання

Інстентні лапши, як така зручна оброблена їжа, мають дуже великий ринок споживачів у всьому світі. Щоб задовольнити зростаючий попит споживачів, було побудовано все більш широкі і високоавтоматичні лінії виробництва миттєвої лапши. Однак, фактичний процес виробництва, все ще є багато проблем, які безпосередньо впливають на ефективність виробництва, якість продукції та операційні витрати. У цій роботі ми систематично аналізуємо загальні ключові проблеми в роботі лінії виробництва миттєвої лапши, і висуваємо відповідні рішення, надаємо посилання для галузі.

Проблема контролю над регідратацією

1.1 Причини невдачі регідратації для миттєвих лапш: Регідратація є ключовим показником для оцінки якості миттєвих лапш. Основною причиною поганої регідратації є низька мікроструктура плоського хліба. Надмірне смаження, пошкодження структури мережі білка-глютену, неправильне застосування добавок і т. д. можуть обмежити швидкість регідратації плоскої вади. Зокрема, смаження при високих температурах може призвести до утворення щільної структури на поверхні кондитерського виробу, що перешкоджає входу в воду; Водночас відсутність вмісту глютена або неправильна модуляція знижують пористості торта. Деякі з цих добавок впливають на поглинання води в плоскохліб, допомагаючи в взаємодії глютену і білка.

1.2 Стратегії поліпшення регідратації 1.2.1 Розробка співвідношення муки Просто вибирайте муку з високим вмістом білка і хорошими характеристиками обробки. По-друге, під час процесу змішування ідеальна структура мережі глютену формується шляхом точного контролю кількості доданої води, часу перемішування та температури. Третій - детально контролювати процес смаження, не смажувати занадто сухо, використовувати технологію вакуумного смаження при низькій температурі, що сприяє збереженню структурної цілісності блискавок. Змиренне використання емульгаторів, крахмала та інших добавок для гідрації і гідрофільності плоського хліба.

Окислення та проказусть масла

2.1 Складність процесу окислення олії Окислення олії та проказу є переважаючими проблемами якості в ефективному житті мгновенних лапш. При смаженні відносно висока температура середовища прискорює окислювальну реакцію масла і генерує низку продуктів окислення з поганим запахом. Крім того, залишкова вологість в хлібі допоможе гідролізуванням олії, щоб виробляти вільні жирні кислоти, і зробити його зморщеним. Світло, кисень, іони металів та інші фактори також прискоряють окислення розкладання нафти.

2.2 Мері для контролю окислення олії: по-перше, температура і час смаження повинні бути суворо контрольовані, щоб мінімізувати надмірне окислення. По-друге, вибирайте якісне і стійке їдине масло, наприклад, рафіновану пальмову олію; по-третє, додавайте антиоксиданти, наприклад, вітамін Е, терт-бутилгідрохінон (TBHQ) тощо, щоб пригнічувати окислюва Тим часом, технологія упаковки з кондиціонером використовується для зниження вмісту кисню в упаковці, щоб продовжити час окислення олії. А також, щоб запобігти забрудненню металоіонами, тримайте виробниче середовище чистим і санітарним.

Висока швидкість розлому плоскохлібової проблеми

3.1 Фактори, що впливають на розломку яйця в флейтинах: флейти легко розламаються під час різання, накладання, смаження, охолодження, упаковки та інших зв'язків, що впливає на якість зовнішнього вигляду продукту та прибуток від виробництва. Слаба міцність борошна, невиправданий процес виробництва борошна, експлуатація обладнання нестабільна, нестандартна експлуатація та збільшення скорочення розриву. Якість муки занадто низька, що викликає недоліки слабкого хліба. Вода не розподілена рівномірно, що призводить до різних локальних міцностей теста. Якщо обладнання вібрує або зіткнеться, структура пирога буде пошкоджена; якщо оператор не виконає операцію, це також збільшить ризик розлому блискавки.

3.2 Мері зниження швидкості розлому 1: Вибирати якнайбільше борошна 2: Перевірка якості По-друге, параметри процесу клейкування оптимізуються, щоб глютенова мережа була повністю розвинена, і використовується технологія вакуумного клейкування для поліпшення гнучкості та однорідності теста. 3. регулярне обслуговування та капітальний ремонт виробничого обладнання, забезпечує довгострокову стабільну роботу, а також зменшує вібрацію та шоки. І посилення підготовки персоналу, стандартизація бізнес-процесів, підвищення рівня роботи. У процесі перевезення можна розглянути гнучкове перевезення обладнання для зменшення пошкодження хліба.

Перевірка якості упаковки приправ

X3 Наука про літні шини: фактори, що впливають на якість упаковки приправ Пакет приправ є важливим компонентом миттєвих лапш, якість яких безпосередньо впливає на смак та смак їжі. Якість сировини, технологія обробки, упаковка та умови зберігання тісно пов'язані зі стабільністю упаковки приправ. Нестабільна якість сировини, надмірне забруднення, що виникає в процесі переробки, недостатня герметизація упаковки мішки з приправами та надмірна температура зберігання, ймовірно, призведуть до погіршення якості мішки з приправами.

4.2 Контроль якості упаковки приправ 4.2.1 Контроль вибору сировини По-перше, ми повинні встановити суворі стандарти і контроль якості для закупівлі сировини, вибрати високоякісні і безпечні сировини. По-друге, оптимізувати виробництво, а також процес стерилізації мішки з приправками та застосовувати передові технології стерилізації (такі як теплова стерилізація, стерилізація за допомогою випромінювання і т.д.) для зменшення ризику мікробійного забруднення. По-третє, бар'єрні властивості упаковочних матеріалів та вакуумна упаковка або технологія наповнення пакетів азотом продовжують термін зберігання. Одночасно слід застосовувати розумну систему управління зберіганням, контролювати температуру та вологість зберігання і уникати прямого сонячного світла.

Аннотация: Систематичний аналіз управління операціями лінії виробництва миттєвої лапші та постійне вдосконалення проблем, з якими стикаються. Підсилення контролю якості та стандартизованого управління операціями, тим часом, оптимізація процесу та підвищення продуктивності обладнання, можуть ефективно підвищити ефективність виробництва, гарантувати якість продукції, підвищити конкурентоспроможність підприємств. Майбутні напрямки досліджень: розробка нової сировини + застосування інтелектуальних технологій виробництва + екологічний спосіб виробництва.