Лінія виробництва смажених макарон із моментальним приготуванням: таємниці ідеального текстури і смaku

Миттєві їжі, такі як смажені макарони з особливим хрустким смаком та зручним способом споживання, набувають все більшої популярності. Незважаючи на це, для виробництва миттєвих макаронів, які мають добрий смак і аромат, схожий на смажені макарони, необхідно обережно контролювати кожний етап виробничого процесу, користуючись досвідом та оптимізуючи його. Ця стаття фокусується на головних факторах, які впливають на якість миттєвих макаронів у лінії виробництва смажених макаронів, та аналізує принцип процесу смаження макаронів, щоб допомогти промисловості.

Як це зробити: Скоротити основу смаку

1.1 Тип борошна та його відношення: Борошно є головним сировинним матеріалом для виробництва митних локшин. Якість борошна напряму впливає на властивості тіста, а отже, і на якість кінцевого продукту. Зазвичай, відповідно до фактичних потреб у відношенні, вибирають середньопroteїнове або високопroteїнове борошно. Високопroteїнове борошно має дуже високу білкову зміст, що сприяє створенню в'язкого високопroteїнового тіста, роблячи тіло локшин еластичнішим і більш жувальним; середньопroteїнове борошно дає локшини більш ніжкими. Крім того, необхідно строге контролювання свіжості борошна та його золистості, оскільки це ключові фактори для підтримання стабільної якості тіста.

1.2 Контроль кількості доданої води та процесу мішання теста: Кількість доданої води є одним із ключових параметрів для контролю фізичних властивостей теста. При занадто малому об'ємі води, клейковина не може повністю набухти, тесто буде твердим, недостатньо еластичним; При занадто великому об'ємі води тесто може стати занадто липким і складним у обробці. Абсолютне значення доданої води має бути виправлено з урахуванням вмісту води у борошні, температури та вологості середовища. Формування сітки клейковини безпосередньо залежить від швидкості, часу та методу мішання. Зазвичай ми використовуємо сегментоване мішання. Мішання на низькій швидкості сприяє швидкому об'єднанню борошна та води на початковому етапі, а мішання на високій швидкості на пізнішому етапі сприяє повній експансії клейковинних білків, щоб утворити рівномірне тонке тесто з хорошою еластичністю. Вакуумна технологія теста може повністю вилучити повітряні бульбашки з теста, що покращує його густоту та стабільність.

Каландрування та розріз: Розріз і формування структури локшини

2.1 Оптимізація процесу каландрування: Функція каландрування полягає у послідовному пресуванні добре приготованого тіста в тонкі аркуши та утворенні рівномірної мережі клейковини. За необхідності можна використовувати багатоканальне каландрування для поступального зменшення проміжку між валами та поступального зменшення товщини аркуша, щоб покращити орієнтацію та міцність клейковини. Якість поверхні напряму залежить від якості обробки поверхні, паралельності та контролю тиску каландрувального валу.

2.2 Контроль процесу розрізання стрічки: Розрізання стрічки головним чином полягає у розрізанні вальцюваного листа на пасту певної специфікації. Ножи, їх гострість та швидкість їхньої роботи є ключовими. Гострий нож здатен легко розрізати пасту, уникнувши нечиких країв і зламів. Коли паста розрізається на стрічки, їм необхідно дати відпочити, щоб вивільнити внутрішній стрес пасти і зробити її більш стабільною у подальшому процесі.

Тушування та смаження: Саме тут розвивається справжній смак

3.1 Контроль умов варіння: Варіння має мету повної гелатинізації крахмалю в локшинах, що дозволяє локшинам бути м'якими, клейковитими та мати певну довжину. Три параметри - це час варіння, температура і вологість. Якщо час варіння занадто короткий, внутрішня частина локшин не досягне потрібного стану розширення і смaku. Якщо час варіння занадто довгий, легко може відбутися чрезмірне розширення і втрачається еластичність. Швидке охолодження локшин є ключовим для уникнення надмірної гелатинізації і прилипання.

3.2 Обмеження температури та часу смаження: Смаження є найбільш важливим процесом у виробництві смажених митних локшин, що надає локшинам унікальний хрусткий смак і золотистий колір. Якщо температура смаження завищена, легко можна спалити поверхню локшин, а всередині вона буде сухою; Якщо температура смаження занизька, легко перешукати локшину, і вона набуде занадто багато масла, стаючи жирною на смак. Найкраща температура смаження залежить від вмісту води в локшинах, типу рослинного масла та продуктивності обладнання. Короткий час смаження не дасть локшині стати хрусткою; Довгий час смаження може призвести до того, що локшина стане занадто сухою, сухою і твердою. Якість смажувального масла також дуже важлива. Потрібно вибирати їжневоропне масло з високою температурною та окислювальною стійкістю, а також регулярно замінювати смажувальне масло, щоб забезпечити якість та безпеку продукту.

Охолодження та упаковка: забезпечує якість продукції

4.1.9 Використання PCM у процесі смаження блинов: Високі температури блина після смаження та необхідність охолодження блина за допомогою їжевих PCM. Запобігання/зменшення росту мікроорганізмів та окислення масла. Типово охолодається повітрям або вакуумним способом. Час охолождення має бути помірним, оскільки занадто швидке охолождення може призвести до чрезмірної сухості тіста.

4.2 Вибір матеріалів для упаковки та герметизація: Вибір матеріалів для упаковки грає важливу роль у терміні придатності смажених митних локшин. Матеріал упаковки для масла має мати хорошу стійкість до кисню, води і світла, який слід вибирати, щоб уникнути окислювального прогоркнення, наведення вологи та згнивання масла. Процес упаковки має бути закритим, щоб зовнішній повітряний повітря і мікроорганізми не потрапляли у пакування, що може підвищити термін придатності продукту. Додаткове зменшення кисню за допомогою вакуумної упаковки або упаковки, наповненої азотом, може запобігти окислювальному згниванню у пакуванні та продовжити корисний термін придатності.

Вступ: Технологічний процес виробництва смажених митних локшин містить багато етапів, кожен з яких має значну вплив на якість і смак продукту. Проводячи детальне дослідження та оптимізуючи кожен етап, можна ефективно покращити якість і смак продукції, щоб задовольнити зростаючі потреби споживачів. Ми також чекаємо розвитку досліджень нових технологій глибокого смаження, розвитку підвищення харчових якостей та функціональних митних локшин, а також екологічно чистих виробничих процесів.