Основні поради щодо підтримки лінії виробництва моментальних локшин для максимальної тривалості

Індустрія миттєвої лапши є важливою частиною галузі масового споживання, і гарантія її потужності та ефективність виробництва безпосередньо пов'язані з пропозицією ринку та перевагами для підприємств. Виробницьку лінію приготованих лапш можна назвати чотирма основними частинами, стабільна експлуатація і тривалий термін служби є ключовим фактором забезпечення продуктивності та ефективності. У цій роботі буде проаналізована стратегія розширення життєвого циклу лінії виробництва миттєвої лапші з обслуговування обладнання, оптимізації процесів, моніторингу даних та інших аспектів, щоб надати посилання для відповідних підприємств.

По-перше, створення системи попередження: зменшити кількість збоїв

Профілактичне обслуговування є життєво важливим способом продовження життєвого циклу виробничої лінії. Створюючи ефективну систему звукового обслуговування, вона може ефективно зменшити рівень збоїв обладнання, скоротити час простою і забезпечити безперервність виробництва.

Створення стандартизованого плану технічного обслуговування: Підготувати щорічні, квартальні та щомісячні плани технічного обслуговування відповідно до технічної інформації, наданої виробниками обладнання, та фактичної операційної інформації. Він описує ключовий зміст, такий як зміст, період та особа, відповідальна за обслуговування, щоб забезпечити упорядковану виконання роботи з обслуговування. А знос валіка блоку календера, якість масла смажувальної машини та герметична ефективність упаковки також повинні бути включені в регулярний огляд і заміну об'єкта.

Створити систему управління смазкою: смазка є важливим елементом для зменшення зносу обладнання. Сформулювати єдину систему управління олією, вибирати продукти для смазки, які відповідають вимогам обладнання, і заповнювати встановлений термін і спосіб. Одночасно з цим, смазочне масло необхідно регулярно перевіряти для контролю в'язкості, кислотної цінності, вологи та інших показників, і повертати до виробництва, а також своєчасно міняти погіршене масло, щоб уникнути пошкодження обладнання через погане смазування.

Посилення управління зношуваними частинами: Багато з частин лінії виробництва готових до їжі лапш зноситься, наприклад, ріжучі інструменти, конвейерні ремені, пломби та інше. Необхідно створити систему управління запасами витратних частин, прогнозувати попит на витратні частини відповідно до історичних даних, забезпечити достатню запас і вчасно замінювати їх, коли це необхідно, щоб уникнути простоїв, викликаних відсутністю частин. Крім того, посилити контроль якості зношених деталей, вибрати надійних постачальників якісної техніки, зменшити кількість збоїв обладнання, викликаних проблемою якості деталей.

Параметри процесу Lean Control: оптимізувати виробничий процес та зменшити навантаження обладнання

Оптимізація виробничого процесу не тільки покращує якість продукції, але й ефективно знижує робочу навантаження обладнання і продовжує термін служби виробничої лінії.

Оптимізація параметрів прокатного з'єднання: прокатний з'єднання є важливим джерелом формування мережі глютену Цей останній етап прокатки виконується нарешті, тому що занадто багато буде порушувати міцність листа і смак. 2. Оптимізувати розрив, швидкість та кількість капелюшоробників, і налаштувати умови календера відповідно до характеристик різних борошно, і зменшити силу календера і навантаження обладнання якомога більше, за умови забезпечення міцності поверхні.

У процесі приготування їжі контроль температури: Температура приготування і температура часу готування мають великий вплив на ступінь гелатинізації крахмала. Висока температура призведе до того, що лапши занадто розширяться і вплинуть на наступний ефект смаження; занадто низька температура призведе до недостатньої желатинизації та поганого смаку. Тому для того, щоб забезпечити оптимальну желатинизацію лапш, запобігти липненню лапш і зменшити втрати в подальших процесах, необхідно точно контролювати температуру процесу приготування.

Розумне управління з'єднанням смаження: Стабільність температури смаження є ключовим для забезпечення якості плоського хліба та продовження терміну служби смажувальної машини. Прийміть інтелектуальну систему управління температурою, моніторинг змін температури олії в режимі реального часу, автоматичну регуляцію, уникайте температури олії занадто висока або занадто низька. Масло для смаження слід часто замінювати, щоб не допустити погіршення масла і виникнення проблем, а масла для смаження слід очищати, щоб зменшити ризик корозії обладнання.

По-третє, контроль роботи обладнання за допомогою даних для досягнення раннього попередження та діагностики несправностей.

За допомогою сучасних інформаційних технологій побудована система моніторингу роботи обладнання, що може відображати стан роботи обладнання в режимі реального часу, здійснювати раннє попередження та діагностику помилок, а також забезпечити наукову основу для обслуговування обладнання.

Створення сенсорної мережі: сенсори встановлюються на важливі компоненти обладнання для моніторингу вібрації, температури, тиску та інших параметрів обладнання в режимі реального часу.

Створити платформу аналізу даних: Створити платформу аналізу даних, підвести підсумки та проаналізувати дані, зібрані датчиками, встановити модель роботи обладнання та передбачити ризик несправності обладнання.

• Диагностика і обслуговування на відстані: використання системи дистанційного моніторингу, розуміння стану роботи виробничої лінії в режимі реального часу, своєчасне виявлення і вирішення проблем, скорочення простою, підвищення ефективності обслуговування.

Четверте, підвищення персональної спроможності та стандартизація операцій: забезпечення якості обслуговування

Професійна якість і стандарт роботи персоналу є важливою основою для забезпечення довгострокової стабільної роботи виробничої лінії.

Отже, при нормальній експлуатації ми можемо регулярно організовувати операторів обладнання та персонал технічного обслуговування для проведення професійного навчання, ознайомлення з принципом структури обладнання, операційними процедурами, методами діагностики несправностей та підвищення рівня технічного обслуговування.

Захистити від пошкодження машин, викликаного людськими помилками або неправильним обслуговуванням. 11. Операційні специфікації: встановлення та впровадження детальних процедур експлуатації обладнання та процедур технічного обслуговування.

Механізм оцінки та стимулювання: встановити науковий механізм оцінки та стимулювання, оцінювати робочу продуктивність персоналу технічного обслуговування та надавати відповідні винагороди для підвищення ентузіазму та відповідальності персоналу технічного обслуговування.

Нарешті, щоб максимально збільшити ефективний термін служби лінії виробництва миттєвої лапші з різних точок, таких як: будівництво системи профілактичного обслуговування, контроль параметрів процесу, контроль роботи обладнання за допомогою даних, підвищення кваліфікації персоналу та стандартизація роботи, побудувати систематичну систему управління обслуговуванням, забезпечити довгостро У майбутньому, з подальшим розвитком інтелектуальних технологій виробництва, управління обслуговуванням лінії виробництва миттєвих лапш також розвинеться до цифрового та інтелектуального, щоб реалізувати більш ефективне та точне обслуговування обладнання, підвищити ефективність виробництва та якість продукції.