Tùy chỉnh dây chuyền sản xuất mì của bạn để đáp ứng nhu cầu của thị trường

Trong bối cảnh phát triển ngày càng đa dạng của thị trường mì sẵn sàng ăn toàn cầu, nhu cầu của người tiêu dùng về hương vị sản phẩm, thông số kỹ thuật, bao bì và các sản phẩm tương tự đang thể hiện xu hướng cá nhân hóa ngày càng tăng. Do đó, các nhà sản xuất mì ngay lập tức vẫn cần phải tùy chỉnh dây chuyền sản xuất theo nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau, đặc biệt là để tăng khả năng thích nghi và khả năng cạnh tranh trên thị trường. Từ khóa tùy chỉnh;nbsp;Nghiên cứu thị trường dây chuyền sản xuất mì tức thời; Thiết kế mô-đun; Sản xuất linh hoạt1 Giới thiệuTrong những năm gần đây, với sự cải thiện tiêu chuẩn sống đương đại, nhu cầu về thực phẩm tiện lợi như mì tức thời cũng đã tăng lên một mức độ nhất định.

Nghiên cứu thị trường và phân tích nhu cầu: hướng tùy chỉnh rõ ràng

Chuyển đổi tùy chỉnh của dây chuyền sản xuất nên được đi trước bằng nghiên cứu thị trường chi tiết và phân tích nhu cầu, để có thể xác định hướng chuyển đổi tùy chỉnh và liệu dây chuyền sản xuất được chuyển đổi có thể đáp ứng được nhu cầu cụ thể của thị trường hay không.

Phân tích nhu cầu của người tiêu dùng: Một sự hiểu biết chi tiết về sở thích của người tiêu dùng đối với các sản phẩm mì tức thời thông qua các bảng câu hỏi, phỏng vấn nhóm tập trung và các kênh khác, bao gồm hương vị, thông số kỹ thuật, bao bì, giá và các khía cạnh khác. Từ góc độ này, mì ít muối, ít chất béo, không chiên và sẵn sàng ăn với việc nâng cao nhận thức về sức khỏe, số lượng đang trở thành nhu cầu phát triển ngày càng phổ biến của người tiêu dùng. Người ta khuyến cáo các doanh nghiệp điều chỉnh cấu trúc sản phẩm và phát triển các loại sản phẩm mới dựa trên nhu cầu của người tiêu dùng.

Phân tích đối thủ cạnh tranh: Phân tích các loại sản phẩm đối thủ cạnh tranh, chiến lược thị trường, quy trình sản xuất, v.v., hiểu loại sản phẩm nào là sản phẩm chính của thị trường và xu hướng phát triển trong tương lai là gì. Nó cũng có thể cho họ phát triển sản phẩm khác biệt bằng cách phân tích lợi thế và nhược điểm của đối thủ cạnh tranh và tránh cạnh tranh đồng nhất.

Phân tích tính khả thi kỹ thuật: Sau khi làm rõ nhu cầu thị trường, cần phải tiến hành phân tích khả thi kỹ thuật trên dây chuyền sản xuất để xác định liệu thiết bị sản xuất và quy trình sản xuất hiện có có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm mới hay không. Có nhu cầu về thiết bị mới hoặc tái sử dụng thiết bị hiện có nếu hệ thống hiện tại không thể đáp ứng nhu cầu.

Thứ hai, thiết kế mô-đun: Phân phối nhiều sản phẩm hơn và mâu thuẫn linh hoạt.

Thiết kế mô-đun: Phân tách dây chuyền sản xuất, chia dây chuyền sản xuất thành một số chức năng độc lập với nhau và có thể được kết hợp linh hoạt theo nhu cầu điều chỉnh. Liên quan: Tương lai đã đến Nền tảng ISRG: Thiết kế mô-đun xanh

Nhiều mô-đun chức năng: Dựa trên chiến lược sản xuất hiện tại của nó, các dây chuyền sản xuất được phân đoạn thành một số mô-đun chức năng khác nhau, chẳng hạn như mô-đun trộn bột, mô-đun máy tính, mô-đun nấu ăn, mô-đun chiên, mô-đ

Tiêu chuẩn hóa thiết kế giao diện: Một thiết kế giao diện tiêu chuẩn nên được áp dụng để tạo điều kiện dễ dàng cho việc kết nối và thay thế các mô-đun. Muốn dựa trên cái gọi là thiết kế mô-đun kỹ thuật, bao gồm giao diện cơ khí, giao diện điện và giao diện điều khiển của thiết kế mô-đun hài hòa, và cố gắng để đảm bảo rằng kết nối giữa các mô-đun là thuận tiện và nhanh chóng, nhưng cũng để tránh các vấn đề tương thích.

Câu kết xuất

Thứ ba, sản xuất linh hoạt: sản xuất hàng loạt nhỏ đa dạng.

Sản xuất linh hoạt là khả năng điều chỉnh dây chuyền sản xuất nhanh chóng để đáp ứng sản xuất các sản phẩm khác nhau, để đạt được sản xuất đa loại và sản xuất hàng loạt nhỏ của sản xuất nhanh chóng, linh hoạt. Một sự linh hoạtSản xuất là một điều bắt buộc để đáp ứng nhu cầu độc đáo của công chúng.

Thực hiện điều chỉnh tự động các thông số sản xuất dưới các sản phẩm khác nhau. Ví dụ, theo loại bột, có thể tự động điều chỉnh hàm lượng nước và thời gian trộn của bột; Theo độ dày nồi, có thể tự động điều chỉnh độ sạch và tốc độ cuộn calender.

Mô hình: công nghệ thay đổi khuôn nhanh đầu tiên được áp dụng cho liên kết đóng gói, quá trình đóng gói của công nghệ thay đổi khuôn nhanh được áp dụng cho khuôn đóng gói điều chỉnh nhanh, đáp ứng các thông số kỹ thuật và hình dạng sản phẩm khác nhau nhu cầu đóng gói. Việc thay đổi khuôn nhanh chóng là một công nghệ mới được phát triển phải giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất để tăng hiệu quả sản xuất.

Trong dây chuyền sản xuất tối cao nửa đầu máy kiểm tra trực tuyến, nó thực hiện kiểm tra chất lượng sản phẩm, phát hiện nhanh chóng và loại bỏ sản phẩm không đủ điều kiện. Kiểm tra trực tuyến sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm theo thời gian và tăng sự hài lòng của người tiêu dùng.

Thứ tư, tối ưu hóa dựa trên dữ liệu: với độ chính xác bền vững, tăng nhanh hơn

Lý thuyết tối ưu hóa sản xuất có nghĩa là liên tục cải thiện dây chuyền sản xuất và khả năng thích nghi của nó dựa trên dữ liệu có sẵn trong quá trình sản xuất.

Thu thập và theo dõi dữ liệu: Trong quá trình sản xuất, hệ thống thu thập các dữ liệu khác nhau, chẳng hạn như tốc độ sản xuất, tình trạng hoạt động của thiết bị, dữ liệu chất lượng sản phẩm, v.v.

Bằng cách phân tích và khai thác dữ liệu được thu thập, các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được xác định.

Cải thiện liên tục: Cải thiện liên tục của dây chuyền sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng các kết quả phân tích dữ liệu sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm và cũng có thể làm cho dây chuyền sản xuất linh hoạt với nhu cầu thị trường.

Dựa trên chiến lược trên, các nhà sản xuất sản phẩm mì tức thời có thể tùy chỉnh hiệu quả dây chuyền sản xuất, nắm bắt nhu cầu ngày càng cá nhân hóa trên thị trường, tăng khả năng cạnh tranh của thị trường và đạt được sự phát triển bền vững. Các doanh nghiệp cũng cần tập trung vào động lực thị trường và điều chỉnh và tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất thường xuyên để đối phó với những thay đổi của thị trường trong tương lai.