Các phương pháp bảo trì thiết yếu cho máy làm mì tức thời của bạn

Máy sản xuất mì tức thời là thiết bị chính của dây chuyền sản xuất mì tức thời, và trạng thái hoạt động của máy có liên quan chặt chẽ đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Để giữ cho thiết bị hoạt động ổn định trong một thời gian dài và kéo dài tuổi thọ của nó, phải thiết lập một hệ thống bảo trì hoàn chỉnh. Từ các bộ phận cơ khí, hệ thống điện, quản lý bôi trơn, làm sạch và vệ sinh khía cạnh, bài báo này về các thực hành bảo trì chính của máy sản xuất mì tức thời, cho các doanh nghiệp để cung cấp một tài liệu tham khảo.

Kiểm tra định kỳ và thay thế các bộ phận mòn để duy trì các bộ phận cơ khí

Quy trình làm mì thủ công bao gồm các thành phần cơ khí là các quy trình chính như trộn bột, cán bột và cắt mì—các bộ phận quan trọng của máy làm mì ăn liền. Kiểm tra và bảo trì định kỳ các bộ phận cơ khí và thay thế các bộ phận mòn kịp thời là cơ sở để đảm bảo thiết bị có thể hoạt động bình thường.

Bảo trì con lăn cán: Con lăn cán là một trong những thành phần quan trọng để tạo hình bề mặt. Công việc áp lực cao lâu dài dễ bị mòn. Độ hoàn thiện bề mặt và khoảng cách của con lăn cán cần được kiểm tra định kỳ. Kiểm tra xem việc bôi trơn ổ bi của con lăn cán có tốt không, giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ ổ bi. Khoảng cách của con lăn cần được điều chỉnh hợp lý để đảm bảo độ dày bề mặt đồng đều.

Dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt được sử dụng để cắt bề mặt thành mì. Thường xuyên kiểm tra độ sắc bén của dụng cụ cắt và thay thế lưỡi dao bị mòn hoặc hư hỏng kịp thời. Bạn phải điều chỉnh khoảng cách và góc của dụng cụ, đảm bảo chiều dài và chiều rộng của mì cắt đạt tiêu chuẩn. Thiết bị cấp liệu cho khuôn sứ cũng cần được làm sạch để tránh tích tụ bột và ảnh hưởng đến hiệu quả.

Liên kết đầu tiên, bảo trì băng tải: băng tải là bề mặt vận chuyển, mì và các vật liệu khác, hoạt động lâu dài sẽ gây ra sự mòn, lỏng lẻo hoặc lệch. Thường xuyên kiểm tra độ chặt của băng tải, và điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời. Đảm bảo kết nối băng tải chắc chắn và đáng tin cậy. Không để tích tụ vật liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả vận chuyển, làm sạch bề mặt băng tải.

Thứ hai, bảo trì hệ thống điện: để mạch an toàn và ổn định.

Điều khiển điện - Điều khiển điện là bộ não của máy làm mì ăn liền, được sử dụng để kiểm soát hoạt động của các bộ phận khác nhau của thiết bị. An toàn và ổn định của hệ thống điện là đảm bảo cho việc vận hành bình thường của thiết bị.

Kiểm tra mạch: Tiếp tục kiểm tra kết nối của mạch, xem nó có chắc chắn không, và xem dây có bị lão hóa hoặc hư hỏng không. Kiểm tra tình trạng cách điện của các bộ phận điện để đảm bảo hiệu suất cách điện tốt, tránh tai nạn rò rỉ.

Bảo trì tủ điều khiển: Vệ sinh bên trong tủ điều khiển, bụi bẩn và độ ẩm trong tủ điều khiển có thể dễ dàng ảnh hưởng đến công việc bình thường của các linh kiện điện. Kiểm tra các linh kiện điện trong tủ điều khiển, rơ le, contactor, PLC và các trạng thái hiệu suất khác.

Bảo trì động cơ: Kiểm tra trạng thái hoạt động của động cơ định kỳ, lắng nghe âm thanh bất thường, kiểm tra xem có hiện tượng nóng lên hay không. Kiểm tra xem động cơ có được nối chắc chắn không, chờ thông gió và tản nhiệt. Thay dầu bôi trơn của động cơ định kỳ để giữ cho động cơ hoạt động bình thường.

Quản lý bôi trơn thứ ba: giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận

Bôi trơn là một cách hiệu quả để giảm ma sát giữa các bộ phận cơ khí, và quản lý bôi trơn tốt có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị.

Lựa chọn dầu bôi trơn: Chọn dầu bôi trơn phù hợp theo yêu cầu của thiết bị. Bôi trơn các bộ phận khác nhau và các phương pháp bôi trơn khác nhau không giống nhau, loại dầu nào nên được chọn, chẳng hạn như mỡ, dầu bôi trơn, v.v.

Dầu bôi trơn định kỳ: bôi trơn một số bộ phận theo yêu cầu của thiết bị. Tạo nhật ký bôi trơn, ghi lại thời gian, địa điểm và loại dầu bôi trơn.

Bảo trì hệ thống bôi trơn: Kiểm tra định kỳ hoạt động của hệ thống bôi trơn để đảm bảo cung cấp dầu bôi trơn bình thường. Đảm bảo giữ cho hệ thống bôi trơn sạch sẽ và thay bộ lọc dầu bôi trơn.

Ngăn ngừa ô nhiễm và thúc đẩy an toàn thực phẩm thông qua vệ sinh và sạch sẽ

Mì ăn liền có an toàn không khi sự sạch sẽ của quy trình sản xuất là rất quan trọng? Để đảm bảo vật liệu dư thừa không tích tụ trên máy và vi khuẩn không phát triển trong máy, và để giảm nguy cơ ngộ độc thực phẩm, máy làm mì ăn liền nên được vệ sinh thường xuyên.

Vệ sinh sau sản xuất: Sau sản xuất, mỗi đêm, giàn khoan và thiết bị được vệ sinh kỹ lưỡng. 360–370 độ C, quy trình này là vệ sinh và sửa chữa nồi hơi.

Vệ sinh sâu: Vệ sinh bên trong thiết bị kỹ lưỡng một lần mỗi tuần. Tháo rời các bộ phận để vệ sinh và khử trùng, và rửa sạch các góc chết và các bộ phận khó tiếp cận.

Kiểm tra sức khỏe: Kiểm tra sức khỏe định kỳ trên thiết bị để kiểm tra độ sạch sẽ và ghi lại kết quả kiểm tra. Giải quyết kịp thời các vấn đề vệ sinh.

Hồ sơ bảo trì và đào tạo: Việc chuẩn hóa hoạt động của máy có thể nâng cao mức độ bảo trì của nó.

Xây dựng hồ sơ bảo trì hoàn chỉnh, hệ thống có thể giúp doanh nghiệp hiểu được trạng thái hoạt động của thiết bị, phân tích nguyên nhân hỏng hóc, kế hoạch bảo trì hợp lý. Đào tạo định kỳ để chuẩn hóa quy trình hoạt động của nhân viên bảo trì, nâng cao mức độ bảo trì và liên tục cải thiện khả năng bảo trì.

Liệt kê thời gian, nội dung, các bộ phận đã thay đổi, vấn đề phát hiện cho mỗi lần bảo trì. Phân tích thời gian hoạt động, tỷ lệ hỏng hóc, chi phí bảo trì thiết bị và các dữ liệu khác cung cấp cơ sở cho việc lập kế hoạch bảo trì.

Đào tạo: Nhân viên bảo trì được đào tạo thường xuyên về nguyên tắc cấu trúc và phương pháp bảo trì của thiết bị, cũng như quy trình vận hành an toàn. Sắp xếp cho nhân viên bảo trì học công nghệ và phương pháp bảo trì mới, nâng cao trình độ bảo trì.

Bằng cách thực hiện các thực hành bảo trì thiết yếu đã nêu, các nhà sản xuất mì ăn liền có thể nâng cao đáng kể hiệu quả hoạt động của máy móc sản xuất mì ăn liền, kéo dài tuổi thọ của chúng và giảm chi phí sản xuất trong khi vẫn đảm bảo an toàn thực phẩm. Công việc bảo trì như một nhiệm vụ quản lý lâu dài, và liên tục hoàn thiện hệ thống bảo trì, nhằm nắm bắt cơ hội trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt.